Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
RÉSUMÉ
Comme de nombreux domaines, la fonderie a connu et continue de connaître de grandes modifications. L'ingénierie se trouve donc forcée de s'y adapter. Cet article s'attache à l'ensemble des aspects administratifs et techniques d'un projet d'ingénierie. D'une part, l'implantation de la fonderie, tout comme l'étude des bâtiments, les calculs des besoins de production ou encore les services connexes à la production y sont détaillés. D'autre part, une méthode pour aborder un projet d'ingénierie est exposée : les différentes installations et démarrages de production sont évoquées, puis l'environnement et le développement durable en fonderie clairement explicités.
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As with many areas, the foundry industry has experienced and continues to experience major changes. Engineering is therefore compelled to adapt. This article focuses on all the technical and administrative aspects of an engineering project. On one hand, the establishment of the foundry, as well as the consideration of buildings, calculation of production needs and the services in connection with production are also detailed. On the other hand, a method to tackle an engineering project is set out: the different facilities and production start-ups are evoked, and the environment and sustainable development in the foundry industry are clearly explained.
Auteur(s)
-
Denis ROUSIERE : Ingénieur de l’Institut National des Sciences Appliquées (INSA) et de l’École Supérieure de Fonderie (ESF) - Ancien Directeur Technique en fonderie - Ancien Directeur Projet d’Ingénierie à l’International - Professeur honoraire à l’École Supérieure de Fonderie et de Forge
INTRODUCTION
La fonderie est un domaine qui continue à connaître de grandes mutations, impactant fortement l’ingénierie par de nouveaux modes de conception et de mise en forme.
Le projet d’implantation d’une fonderie est abordé ici dans son ensemble, en traitant à la fois les aspects administratif et technique. La démarche est progressive et chaque étape est soigneusement abordée : choix du site, calcul des besoins de production et caractéristiques des équipements, en commençant par ceux du moulage, le centre stratégique de la fonderie. La rédaction des cahiers des charges se doit d’être précise et exhaustive, et englober les machines spécifiques, les équipements de transport, la distribution, le stockage, de manière à écarter tout malentendu avec les fournisseurs. Pour une mise en route optimale des installations, il est conseillé d’impliquer le personnel de maintenance et de prévoir des périodes de formation du personnel d’exploitation. La montée en cadence permettra de vérifier la totale adéquation entre le besoin et les capacités prévues.
L’engagement dans une démarche environnementale n’est pas aisé dans ce secteur, les sujets cruciaux restent la lutte contre la pollution des sols, de l’eau, de l’air et le bruit. Il est évident que leur prise en compte dans tout nouveau projet d’ingénierie entraîne des conséquences importantes.
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Conclusion
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3. Environnement et développement durable en fonderie
L'évolution réglementaire au niveau de l’environnement est très rapide et la prolifération des textes rend difficile leur appropriation par les fonderies. Seule une approche volontariste permet de retourner les contraintes en opportunités ou tout au moins de les minimiser. Pour cela, il s'agit de pouvoir acquérir une vision stratégique du bénéfice potentiel d'une démarche de production durable (retour sur investissement financier, environnemental et social) tout en préservant, de manière acceptable, les aspects sociaux et économiques.
L’engagement dans une démarche de « développement durable » constitue pour les fonderies, une opportunité de structurer des actions permettant à l'entreprise de maîtriser ses coûts, de mieux satisfaire ses clients, d'investir plus efficacement, d'impliquer le personnel dans une nouvelle dynamique de travail, et de donner une meilleure image aux clients et voisinage.
Des fonderies font depuis quelques années d'importants efforts sur les axes environnementaux essentiellement grâce à une puissante base réglementaire (nationale et européenne). Aujourd'hui, les principaux textes réglementaires en Europe sont élaborés à Bruxelles puis transposés en droit national dans les différents Etats membres. A ce titre, la directive 96/61/CE du 24 septembre 1996 relative à la prévention et à la réduction intégrées de la pollution dite « Directive IPPC » (Integrated Prévention Pollution Control) est considérée comme la référence du droit communautaire industriel de l'environnement. Sa révision conduira à une politique plus ambitieuse visant à intégrer l'impact environnemental dans l’industrie et en particulier de la fonderie.
3.1 Réglementation
La directive 96/61/CE établit un cadre général pour la prévention et la réduction intégrées de la pollution en provenance des activités industrielles. Elle a été abrogée et remplacée par la directive 2008/1 du 15 janvier 2008. Celle-ci procède à la codification de la directive IPPC afin de permettre une meilleure lisibilité des dispositions applicables, modifiées à plusieurs reprises de façon substantielle. Le remaniement vise à regrouper en un seul acte la directive d'origine et ses révisions successives, sans apporter de modification des dispositions de fond.
La directive IPPC prévoit les mesures visant à éviter et, lorsque...
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Environnement et développement durable en fonderie
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - ROUSIERE (D.) - Projet ingénierie de fonderie Iran Kodro Casting Industry - Doc. JD Braun (2005).
-
(2) - LAVALETTE (G.) - Choix des investissements en fonderie - Fonderie Fondeur d’Aujourd’hui N° 218, page 50 (Octobre 2002).
-
(3) - JOLIVOT (R.) - Le bilan énergétique des fours à induction - Fonderie Fondeur d’Aujourd’hui N° 211, page 35 (Janvier 2002).
-
(4) - FRINGS, JOHNEN - Des installations modernes et performantes de fusion par induction M.F. de forte puissance - Hommes et Fonderie, page 31 à 37 (Novembre 1995).
-
(5) - DOTSCH - Fusion de fonte, économie en énergie et non polluante en four à creuset à induction - Hommes et Fonderie N° 323, page 26 à 31 (Avril 2002).
-
(6) - VOSS (G.) - Reduction of draft and avoidance...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
NORMES
-
Déchets provenant de procédés thermiques. - 10 -
-
Déchets de fonderie de métaux ferreux. - 10 09 -
-
Laitiers de four de fonderie. - 10 09 03 -
-
Noyaux et moules de fonderie n'ayant pas subi la coulée contenant des substances dangereuses. - 10 09 05* -
-
Noyaux et moules de fonderie n'ayant pas subi la coulée autres que ceux visés à la rubrique 10 09 05. - 10 09 06 -
-
Noyaux et moules de fonderie ayant subi la coulée contenant des substances dangereuses. - 10 09 07* -
-
Noyaux et moules de fonderie ayant subi la coulée autres que ceux visés à la rubrique 10 09 07. - 10 09 08 -
-
Poussières de filtration des fumées contenant des substances dangereuses. - ...
ANNEXES
-
Fusion
ABB
Inductothermie
Junker (Allemagne)
-
Coulée (alliages légers)
Idra
Italpress
Gauss (Représentation en France)
-
Moulage
Belloi et Romagnoli (Italie)
Hansberg
IMF (Italie)
HWS (Allemagne, Japon)
Kunkel Wagner (Allemagne)
ConviTec (Allemagne)
Savelli (Italie)
Disa (Danemark)
Loramendi (Espagne)
FAT
Scoval (France)
-
Sablerie
Eirich
Küttner
Kunkel Wagner (Allemagne)
Space (Italie)
Simpson (USA)
Disa (Danemark)
-
Noyautage
Foundry Automation
Hansberg
IMF (Italie)
Hottinger
Laempe
Roperwerk
BGT (Allemagne)
Loramendi (Espagne)
Disa (Danemark)
-
Finition
SHL
Janke
Reichmann
Diskus
OMD
Scheuchl
F & K (Allemagne)
Disa (Danemark)
Wheelabrator
Pangborn
Siif
Serop (France)
Koyama (Ecosse, Japon)
KUKA
ABB
-
Dépoussiérage
Lühr Filters
FDC
Küttner
Disa
Pangborn
-
Contrôles
Spectro
GNR
Leco
Atas
Heraeus Electro Nite
Euraltech
Prolabo
Magnaflux
-
Simulation numérique
Magma
Simulor
Flow 3D
Novacast
ESI Group
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