Bibliographie & annexes
Présentation
English
RÉSUMÉ
Comme de nombreux domaines, la fonderie a connu et continue de connaître de grandes modifications. L'ingénierie se trouve donc forcée de s'y adapter. Cet article s'attache à l'ensemble des aspects administratifs et techniques d'un projet d'ingénierie. D'une part, l'implantation de la fonderie, tout comme l'étude des bâtiments, les calculs des besoins de production ou encore les services connexes à la production y sont détaillés. D'autre part, une méthode pour aborder un projet d'ingénierie est exposée : les différentes installations et démarrages de production sont évoquées, puis l'environnement et le développement durable en fonderie clairement explicités.
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Denis ROUSIERE : Ingénieur de l’Institut National des Sciences Appliquées (INSA) et de l’École Supérieure de Fonderie (ESF) - Ancien Directeur Technique en fonderie - Ancien Directeur Projet d’Ingénierie à l’International - Professeur honoraire à l’École Supérieure de Fonderie et de Forge
INTRODUCTION
La fonderie est un domaine qui continue à connaître de grandes mutations, impactant fortement l’ingénierie par de nouveaux modes de conception et de mise en forme.
Le projet d’implantation d’une fonderie est abordé ici dans son ensemble, en traitant à la fois les aspects administratif et technique. La démarche est progressive et chaque étape est soigneusement abordée : choix du site, calcul des besoins de production et caractéristiques des équipements, en commençant par ceux du moulage, le centre stratégique de la fonderie. La rédaction des cahiers des charges se doit d’être précise et exhaustive, et englober les machines spécifiques, les équipements de transport, la distribution, le stockage, de manière à écarter tout malentendu avec les fournisseurs. Pour une mise en route optimale des installations, il est conseillé d’impliquer le personnel de maintenance et de prévoir des périodes de formation du personnel d’exploitation. La montée en cadence permettra de vérifier la totale adéquation entre le besoin et les capacités prévues.
L’engagement dans une démarche environnementale n’est pas aisé dans ce secteur, les sujets cruciaux restent la lutte contre la pollution des sols, de l’eau, de l’air et le bruit. Il est évident que leur prise en compte dans tout nouveau projet d’ingénierie entraîne des conséquences importantes.
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4. Conclusion
Cet article a voulu exposer, d’une part, l’ensemble des aspects administratifs et techniques d’un projet d’ingénierie de fonderie et, d’autre part, proposer une démarche, une méthode, pour aborder un tel projet. Partant de données de base correspondant aux souhaits du client, maître d’ouvrage, la démarche se veut progressive, par étapes, pour aboutir à une étude complète, finalisée. Toutefois, tous les aspects, en particulier techniques, relatifs à la fonderie n’ont pas pu être détaillés ici et si nécessaire, le lecteur pourra se référer aux articles spécifiques à tel ou tel domaine de la fonderie (indiqués dans le Pour en savoir plus).
Comme d’autres domaines, la fonderie a connu de grandes mutations ces dernières années et l’ingénierie de fonderie s’y adapte.
L’informatique à travers la Conception Assistée par Ordinateur (CAO), permet d’obtenir une visualisation virtuelle de machines, d’ateliers, d’usines avant même leur construction. La simulation numérique de coulée et refroidissement des pièces dans les moules virtuels permet de diminuer le temps de mise au point et le risque de non qualité. Que ce soit au niveau des ateliers ou au niveau des pièces, tous ces outils permettent de réduire considérablement les délais de construction et de démarrage d’ateliers ou d’usines de fonderie.
La mise en place du contrôle de processus de fabrication a permis de tendre vers la notion de qualité totale :
-
le FMEA (Failure Mode Evaluation and Analysis), qui détecte les risques de défaillance d’une pièce, d’un chantier de production ;
-
le SPC (Statistical Process Control) qui apporte au sein même des ateliers un suivi statistique précis des paramètres de production et permet de déceler ainsi toute dérive.
D’autre outils méthodologiques sont apparus qu’il serait trop long de décrire ici :
-
le « Juste à temps » ;
-
les méthodes « Kanban » ;
-
« Kaisen » ;
-
« Lean manufacturing » ;
-
« 5S » ;
-
« 6 Sigma », etc.
Sans évoquer les différentes méthodes de résolution de problèmes.
Enfin, les aspects environnementaux internes (conditions...
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - ROUSIERE (D.) - Projet ingénierie de fonderie Iran Kodro Casting Industry - Doc. JD Braun (2005).
-
(2) - LAVALETTE (G.) - Choix des investissements en fonderie - Fonderie Fondeur d’Aujourd’hui N° 218, page 50 (Octobre 2002).
-
(3) - JOLIVOT (R.) - Le bilan énergétique des fours à induction - Fonderie Fondeur d’Aujourd’hui N° 211, page 35 (Janvier 2002).
-
(4) - FRINGS, JOHNEN - Des installations modernes et performantes de fusion par induction M.F. de forte puissance - Hommes et Fonderie, page 31 à 37 (Novembre 1995).
-
(5) - DOTSCH - Fusion de fonte, économie en énergie et non polluante en four à creuset à induction - Hommes et Fonderie N° 323, page 26 à 31 (Avril 2002).
-
(6) - VOSS (G.) - Reduction of draft and avoidance...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
NORMES
-
Déchets provenant de procédés thermiques. - 10 -
-
Déchets de fonderie de métaux ferreux. - 10 09 -
-
Laitiers de four de fonderie. - 10 09 03 -
-
Noyaux et moules de fonderie n'ayant pas subi la coulée contenant des substances dangereuses. - 10 09 05* -
-
Noyaux et moules de fonderie n'ayant pas subi la coulée autres que ceux visés à la rubrique 10 09 05. - 10 09 06 -
-
Noyaux et moules de fonderie ayant subi la coulée contenant des substances dangereuses. - 10 09 07* -
-
Noyaux et moules de fonderie ayant subi la coulée autres que ceux visés à la rubrique 10 09 07. - 10 09 08 -
-
Poussières de filtration des fumées contenant des substances dangereuses. - ...
ANNEXES
-
Fusion
ABB
Inductothermie
Junker (Allemagne)
-
Coulée (alliages légers)
Idra
Italpress
Gauss (Représentation en France)
-
Moulage
Belloi et Romagnoli (Italie)
Hansberg
IMF (Italie)
HWS (Allemagne, Japon)
Kunkel Wagner (Allemagne)
ConviTec (Allemagne)
Savelli (Italie)
Disa (Danemark)
Loramendi (Espagne)
FAT
Scoval (France)
-
Sablerie
Eirich
Küttner
Kunkel Wagner (Allemagne)
Space (Italie)
Simpson (USA)
Disa (Danemark)
-
Noyautage
Foundry Automation
Hansberg
IMF (Italie)
Hottinger
Laempe
Roperwerk
BGT (Allemagne)
Loramendi (Espagne)
Disa (Danemark)
-
Finition
SHL
Janke
Reichmann
Diskus
OMD
Scheuchl
F & K (Allemagne)
Disa (Danemark)
Wheelabrator
Pangborn
Siif
Serop (France)
Koyama (Ecosse, Japon)
KUKA
ABB
-
Dépoussiérage
Lühr Filters
FDC
Küttner
Disa
Pangborn
-
Contrôles
Spectro
GNR
Leco
Atas
Heraeus Electro Nite
Euraltech
Prolabo
Magnaflux
-
Simulation numérique
Magma
Simulor
Flow 3D
Novacast
ESI Group
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