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NOTE DE L'ÉDITEUR
La norme NF EN 1753 de juin 2006 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN 1753 (A57-500) : Magnésium et alliages de magnésium - Lingots et pièces moulées en alliages de magnésium (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1909 (Octobre 2019).
Auteur(s)
-
Gérard LAGRENÉ : Directeur technique de Honsel Fonderie Messier SA
Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.
Lire l’articleINTRODUCTION
La production mondiale des pièces moulées en magnésium représente à l’heure actuelle environ 31 % de l’utilisation totale du magnésium. Ce chiffre a fortement augmenté depuis le début des années 1990 du fait de la forte augmentation de la production des pièces moulées sous pression.
La fonderie des alliages de magnésium a eu pendant très longtemps une vocation aéronautique. Si elle en a gardé la réputation de contrôle parfois coûteux, en réalité cette position d’avant-garde lui a assuré une réputation de qualité pour les fabrications d’objets d’utilisation beaucoup plus courante (industrie de l’automobile, industrie du sport, etc.).
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Composition et caractéristiques des alliages de fonderie
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9. Sécurité
Les risques les plus communément rencontrés dans la fonderie des alliages de magnésium sont les risques d’incendie. Ces risques sont les plus grands lors de la fusion et de la coulée des pièces, car les alliages de magnésium sous forme massive ne s’enflamment que s’ils sont portés à une température supérieure à leur point de fusion.
Lors des opérations d’ébarbage et d’usinage, on évite d’échauffer la pièce par frottement en utilisant des outils adaptés au travail du magnésium.
9.1 Consignes en cas de feu de magnésium
-
Ne jamais utiliser d’eau ou de produits en contenant. L’hydrogène dégagé par la décomposition de l’eau se recombine à l’oxygène de l’air de façon explosive et aide à la propagation de l’incendie.
-
Étouffer les flammes avec du sable sec dont il doit exister un stock permanent à proximité des endroits exposés. La siccité de ce sable doit être vérifiée à intervalles réguliers rapprochés.
9.2 Consignes préventives
-
Ateliers de fusion et coulée
-
vérifier les taux d’inhibiteurs et d’humidité des sables de moulage et de noyautage ;
-
employer correctement les flux et les atmosphères protectrices ;
-
vérifier la santé des creusets avant chaque fusion ;
-
s’assurer que les matériaux constitutifs des charges ainsi que les outils de travail sont secs et chauds avant de les plonger dans le bain de métal liquide ;
-
veiller à ce que le personnel de fusion et de coulée porte des équipements de sécurité ignifugés. Veiller à ce qu’il porte gants, lunettes et casques résistant à la température.
-
-
Ateliers d’ébarbage et d’usinage
-
interdire absolument de fumer et d’employer des appareils à flammes nues ;
-
recueillir les copeaux de sciage et les meulures au moyen d’aspirateurs munis de bacs à bain d’huile ;
-
ne pas laisser les...
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ANNEXES
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HAUT DE PAGE
Dans les Techniques de l’Ingénieur, traité Matériaux métalliques
HERTZ (J.) - Diagrammes d’équilibres : alliages binaires. - M 70 (1999) M70 (101-198) (1987).
CUENIN (P.) - Moulage. Noyautage. - M 3 512 à M 3 515 (1994 à 1998).
JASSON (P.) - Sables et matériaux de moulage de fonderie. - M 3 575 (1999).
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Ouvrages
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