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En anglais
NOTE DE L'ÉDITEUR
La norme NF EN 1753 de juin 2006 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN 1753 (A57-500) : Magnésium et alliages de magnésium - Lingots et pièces moulées en alliages de magnésium (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1909 (Octobre 2019).
Auteur(s)
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Gérard LAGRENÉ : Directeur technique de Honsel Fonderie Messier SA
Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.
Lire l’articleINTRODUCTION
La production mondiale des pièces moulées en magnésium représente à l’heure actuelle environ 31 % de l’utilisation totale du magnésium. Ce chiffre a fortement augmenté depuis le début des années 1990 du fait de la forte augmentation de la production des pièces moulées sous pression.
La fonderie des alliages de magnésium a eu pendant très longtemps une vocation aéronautique. Si elle en a gardé la réputation de contrôle parfois coûteux, en réalité cette position d’avant-garde lui a assuré une réputation de qualité pour les fabrications d’objets d’utilisation beaucoup plus courante (industrie de l’automobile, industrie du sport, etc.).
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Moulage
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2. Mise en œuvre
La mise en œuvre des alliages de magnésium subit l’influence des propriétés physiques et chimiques du métal de base et de certains des éléments d’addition. La faible densité du magnésium et son affinité pour l’oxygène interviennent d’une façon déterminante aux températures atteintes par le métal liquide.
2.1 Fusion
La pression de vapeur du magnésium à sa température de fusion ne permet pas une réalisation correcte de la fusion sous vide. Les deux méthodes les plus utilisées pour protéger le métal pendant sa fusion et son maintien à l’état liquide sont la protection par flux et la protection par atmosphère. La protection par atmosphère (fusion sans flux) est maintenant beaucoup plus utilisée. C’est la protection recommandée, elle permet de supprimer le risque d’altération de la résistance à la corrosion par une pollution par le flux.
HAUT DE PAGE
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Caractéristiques et composition des flux
Ce sont :
-
une nature chimique inerte vis-à-vis de l’alliage à protéger ;
-
une température de fusion inférieure à celle de l’alliage, pour être efficaces dès le début de l’opération ;
-
une masse volumique à l’état fondu légèrement supérieure à celle de l’alliage liquide traité ;
-
une tension superficielle permettant la formation d’un film protecteur continu à la surface du creuset ;
-
un pouvoir mouillant suffisant pour enrober correctement tous les oxydes et toutes les inclusions à éliminer ;
-
une viscosité convenable pour assurer la décantation complète au sein de l’alliage de toutes les impuretés mouillées par le flux ;
-
des stabilités physique et chimique se maintenant jusqu’aux températures maximales d’emploi.
Les flux sont des poudres composées de mélanges de chlorures et de fluorures : chlorure de magnésium, de calcium, de baryum, etc. ; fluorure de magnésium, de calcium, etc.
La composition des flux varie selon l’alliage. Pour chaque...
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Mise en œuvre
ANNEXES
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Dans les Techniques de l’Ingénieur, traité Matériaux métalliques
HERTZ (J.) - Diagrammes d’équilibres : alliages binaires. - M 70 (1999) M70 (101-198) (1987).
CUENIN (P.) - Moulage. Noyautage. - M 3 512 à M 3 515 (1994 à 1998).
JASSON (P.) - Sables et matériaux de moulage de fonderie. - M 3 575 (1999).
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Ouvrages
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