Présentation

Article

1 - QUALITÉ DES PIÈCES ET DÉFAUTS DE FONDERIE

2 - RÉPARATION ET CORRECTION DES DÉFAUTS

3 - DIRECTIVES GÉNÉRALES DE CONCEPTION DES PIÈCES

4 - SIMULATION NUMÉRIQUE DU REMPLISSAGE ET DE LA SOLIDIFICATION

5 - CONCLUSION

Article de référence | Réf : M3638 v2

Directives générales de conception des pièces
Fonderie d’aluminium : défauts et conception des pièces

Auteur(s) : Michel GARAT, André LE NÉZET

Date de publication : 10 déc. 2013

Pour explorer cet article
Télécharger l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !

Sommaire

Présentation

Version en anglais En anglais

NOTE DE L'ÉDITEUR

 

Cet article est la réédition actualisée de l’article M3638 intitulé « Fonderie d’aluminium : défauts et conception des pièces » paru en 2004, rédigé par Jean-Jacques PERRIER et Sylvain JACOB.

17/11/2013

RÉSUMÉ

La maîtrise de la qualité des pièces de fonderie est un impératif absolu pour l'industrie, aussi bien du côté fournisseurs que du côté utilisateurs. Cet article résume les défauts typiques, leurs remèdes, les règles de conception des pièces et outillages et pour finir le potentiel de la simulation numérique du remplissage et de la solidification, devenu un outil majeur de la qualité en fonderie.

Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.

Lire l’article

ABSTRACT

Casting of aluminum alloys -Defects and part design

Controlling the quality of castings is an absolute imperative for both suppliers and users. This article summarizes the typical defects and their remedies, the rules of the design of parts and tools as well as the potential of the numerical simulation of filling and solidification, which has become a major tool for quality in casting.

Auteur(s)

  • Michel GARAT : Ingénieur ESPCI, consultant privé, ancien directeur R & D alliages de moulage Aluminium Pechiney et project manager Rio Tinto Alcan, Peyrins, France

  • André LE NÉZET : Ingénieur ESF, expert moulage des alliages non ferreux, Renault, Rueil-Malmaison, France

INTRODUCTION

La qualité d’une pièce moulée peut être définie comme son aptitude à satisfaire les exigences spécifiées par le cahier des charges du client. Elle dépend de la conception de la pièce par le donneur d’ordres, et du soin apporté à sa réalisation par le fondeur, qui doit maîtriser un grand nombre de paramètres de fabrication.

La recherche de cette qualité passe entre autres par la reconnaissance et la description des anomalies ou défauts qui peuvent se produire au cours du processus de fonderie, indispensables pour la mise en place d’actions correctives. Les défauts observés sur les pièces moulées en alliages d’aluminium sont analogues à ceux rencontrés avec d’autres métaux et alliages, avec néanmoins des spécificités, comme leur grande oxydabilité à l’état liquide et leur tendance à dissoudre l’hydrogène. Ces défauts sont examinés dans la première partie de l’article.

La conception des pièces ne peut se faire sans tenir compte du procédé de moulage adopté. La diversité de ces procédés dans le cas des alliages d’aluminium implique certaines règles élémentaires, dont la bonne application conditionne l’obtention de pièces de qualité. Les techniques numériques dites de « prototypage virtuel », qui vont du calcul dimensionnel jusqu’à la simulation du remplissage, de la solidification et du refroidissement, permettent une meilleure conception des pièces et une amélioration de leur qualité, ainsi qu’une réduction significative des coûts et des délais de mise au point. Le présent article décrit les différents types de défauts et leurs origines, les moyens de réparation, les règles de conception permettant de les éviter et conclut sur la simulation numérique des procédés de fonderie, outil majeur pour l’obtention rapide d’une qualité satisfaisante.

Les articles suivants complètent le sujet :

  • [M 3 635] – Fusion des alliages d’aluminium ;

  • [M 3 636] – Moulage des alliages d'aluminium. Sable, moulage de précision et procédés apparents ;

  • [M 3 637] – Moulage des alliages d'aluminium. Moules permanents : coquille, sous pression et apparentés.

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 94% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-m3638


Cet article fait partie de l’offre

Mise en forme des métaux et fonderie

(125 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Version en anglais En anglais

3. Directives générales de conception des pièces

Pour exploiter au mieux les avantages et le potentiel des alliages d’aluminium et bénéficier des progrès réalisés dans les techniques de moulage, le constructeur doit apporter un soin particulier à la définition des pièces. Les études font intervenir les facteurs fonctionnels et des facteurs spécifiques liés au procédé de moulage et à l’alliage utilisé.

La diversité des procédés de moulage utilisables avec les alliages d’aluminium implique certaines règles spécifiques . Le choix d’un alliage est lié à son mode de moulage, et on ne peut dissocier les deux pour atteindre une qualité de produit déterminée et réaliser la production requise (pièces unitaires, petites ou grandes séries).

Nous nous limitons dans cet article à des règles générales en y ajoutant des règles relatives aux procédés en moule métallique.

3.1 Règles générales de tracé

Les règles générales de tracé des pièces moulées s’appliquent aux alliages d’aluminium.

  • Pour satisfaire aux exigences de résistance mécanique, il faut tenir compte des propriétés physiques et mécaniques spécifiques à l’aluminium. Une des plus importantes est le module d’élasticité qui conditionne la rigidité des pièces. Ce module varie selon la composition des alliages entre 67 et 80 GPa, soit environ un tiers de celui des aciers. Afin d’obtenir une rigidité satisfaisante, il est nécessaire d’augmenter les moments d’inertie.

  • Les autres caractéristiques mécaniques telles que Rm, Rp 0,2 et limite d’endurance, conduisent, pour un niveau de contrainte donné, à des pièces plus épaisses qu’en fonte GS ou en acier. Mais la faible masse volumique de l’aluminium conduit malgré cela à des rapports poids/performances intéressants, notamment pour ce qui concerne l’allègement. À titre d’exemple, la plupart des études de...

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 95% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Mise en forme des métaux et fonderie

(125 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Lecture en cours
Directives générales de conception des pièces
Sommaire
Sommaire

BIBLIOGRAPHIE

  • (1) -   *  -  Recherche de la qualité des pièces de fonderie – Éditions techniques des Industries de la Fonderie (1986).

  • (2) - JACOB (S.), FONTAINE (D.) -   Brûlure de l’A-U5GT au cours du traitement thermique  -  Fonderie n° 294, p. 326-336 (1970).

  • (3) - STUCKY (M.) -   Réfractaires pour la fonderie d’aluminium  -  Éditions techniques des Industries de la Fonderie (2004).

  • (4) - AFNOR -   Conception des pièces métalliques moulées  -  Édition Louis Jean, 228 pages (1993).

  • (5) -   Guide du tracé des pièces moulées en alliages légers  -  Éditions techniques des Industries de la Fonderie, 80 pages (1987).

  • (6) - RIGAUT (C.), JANIN (B.), LATY (P.), BOURG (A.), LATROBE (A.) -   Simulor, un logiciel de modélisation 3D du remplissage...

1 Brochures et catalogues

Catalogue des Éditions Techniques des industries de la Fonderie et Brochures du Centre Technique des Industries de la Fonderie.

HAUT DE PAGE

2 Bases de données bibliographiques internationales

Aluminium Metadex

HAUT DE PAGE

3 Revues

France

Fonderie magazine (CTIF et ATF, mensuel)

Revue de Métallurgie (mensuel)

Allemagne

Gießerei (mensuel)

Gießerei-Praxis (mensuel)

Gießerei Forschung (trimestriel)

États-Unis

Modern Casting (mensuel)

Foundry Management and Technology (mensuel)

Die Casting Engineer (bimestriel)

Advanced...

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 92% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Mise en forme des métaux et fonderie

(125 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS