Bibliographie & annexes
Présentation
English
Auteur(s)
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Maurice NIVON : Ingénieur de l’École nationale supérieure des arts et métiers - Ingénieur-conseil à la caisse régionale d’assurance maladie CRAM Rhône-Alpes
-
Guy SANLIAS : Ingénieur de l’École nationale de chimie de Clermont-Ferrand (ENSCCF)
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Lire l’articleINTRODUCTION
Les techniques d’extrusion des matières thermoplastiques et des caoutchoucs sont utilisées dans plusieurs procédés de fabrication et notamment pour :
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la production de granulés de matière plastique (résine et composants auxiliaires) destinés à l’alimentation des machines de transformation telles que les presses à injecter et les extrudeuses ;
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la fabrication de tubes et de profilés à section pleine ;
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le moulage des corps creux par soufflage ;
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le formage d’objets par thermoformage ;
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le calandrage de plaques et de feuilles souples ;
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la production de films de faible épaisseur destinés à l’emballage ou aux bandes supports d’enregistrements audio ou vidéo ;
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la production de sacs avec des parois de faible épaisseur ;
-
le gainage isolant de câbles électriques.
L’extrudeuse est une machine qui transforme des matériaux solides ou pulvérulents en matières plastifiées qui sont ensuite forcées à travers une filière dont la section correspond à l’alimentation des équipements de production situés en aval et à la quantité de matière nécessaire à l’obtention des produits.
Elle est donc intégrée dans un ensemble de production .
Les phénomènes dangereux qui se manifestent pendant l’utilisation des extrudeuses et des installations intégrant les extrudeuses sont d’ordre mécanique, électrique, thermique ou engendrés par le bruit, les matériaux et les produits.
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Préparation des mélanges
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1. Les installations et leur mise en sécurité
1.1 Installations
Nous décrivons ici quelques installations utilisées pour les fabrications énoncées précédemment (figure 1).
Pour plus de détails, on pourra consulter les références [11, 12].
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Moulage des corps creux par soufflage
L’extrudeuse produit un tube de matière plastifiée (paraison) qui est sectionné à la longueur correspondant à la hauteur de l’outillage, puis enfermé dans un moule en 2 parties ; un gaz sous pression est soufflé à l’intérieur afin de plaquer la matière sur la surface de l’empreinte et de la refroidir.
À l’issue du démoulage, le produit obtenu subit des opérations de finition (élimination des excès de matière) et de contrôle d’étanchéité dans des stations annexes.
-
Extrusion de tubes
L’extrudeuse produit un tube qui est ensuite formé suivant les dimensions et sections (tubes annelés, par exemple) requises, dans un conformateur situé en aval.
Le tube, entraîné par un extracteur, est ensuite refroidi dans un dispositif et, enfin, bobiné par une enrouleuse. Un dispositif de sectionnement coupe le tube à la longueur désirée.
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Extrusion de profilé à section pleine
La matière plastifiée est extrudée à travers une filière dont la section correspond au profil désiré ; le profilé est ensuite refroidi et entraîné par un extracteur. Un dispositif de tronçonnage permet de couper des barres de longueur déterminée qui sont ensuite stockées en attente d’utilisation ou de conditionnement.
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Fabrication de film de faible épaisseur
Le film, extrudé à travers une filière, subit un contrôle d’épaisseur, puis un étirage longitudinal suivi parfois d’un étirage transversal. Après le refroidissement, le film est enroulé par une bobineuse.
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Fabrication de gaines soufflées
Une gaine est extrudée à travers une filière circulaire. Cette gaine est soufflée à l’intérieur afin d’obtenir un cylindre de hauteur pouvant atteindre 10 m qui est pincé à son extrémité supérieure et ensuite tiré par un entraîneur....
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Les installations et leur mise en sécurité
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - Matière plastique et adjuvants : hygiène et sécurité. - Publication INRS ED 638 (1993).
-
(2) - Interrupteur à ouverture forcée. - Publication INRS ED 015 (1989).
-
(3) - Protections des travailleurs dans les établissements qui mettent en œuvre des courants électriques. - Publication INRS ED 723 (1996).
-
(4) - Automatismes pneumatiques. Conception des circuits d'alimentation. - Publication INRS ED 45 (1995).
-
(5) - Automatismes pneumatiques. Conception des circuits de puissance et de commande. - Publication INRS ED 52 (1995).
-
(6) - Produits chimiques : les fiches de données de sécurité. - Publication INRS ED 55 (1996).
-
...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
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...
Directives CEE Directive 89/392/CEE modifiée 93/44/CEE, 93/68/CEE, 98/37/CE et 2006/42/CE
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Association française de normalisation (AFNOR) http://www.boutique.afnor.fr
NF EN 294 (09-92), Sécurité des machines – Distances de sécurité pour empêcher l'atteinte des zones dangereuses par les membres supérieurs. Indice de classement : E09-010
NF EN ISO 13850 (01-07), Sécurité des machines – Arrêt d'urgence – Principes de conception. Indice de classement : E09-053
NF EN 422 (11-95), Machines pour le caoutchouc et les matières plastiques – Sécurité. Machines de moulage par soufflage pour la fabrication des corps creux. Prescriptions pour la conception et la construction. Indice de classement : E63-605
NF EN 614-1 (07-06), Sécurité des machines – Principes ergonomiques de conception. Partie 1 : Terminologie et principes généraux. Indice de classement : X35-004-1
NF EN 626-1 (12-94), Sécurité des machines – Réduction des risques pour la santé résultant...
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