Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
Auteur(s)
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Maurice NIVON : Ingénieur de l’École nationale supérieure des arts et métiers - Ingénieur-conseil à la caisse régionale d’assurance maladie CRAM Rhône-Alpes
-
Guy SANLIAS : Ingénieur de l’École nationale de chimie de Clermont-Ferrand (ENSCCF)
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Lire l’articleINTRODUCTION
Les techniques d’extrusion des matières thermoplastiques et des caoutchoucs sont utilisées dans plusieurs procédés de fabrication et notamment pour :
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la production de granulés de matière plastique (résine et composants auxiliaires) destinés à l’alimentation des machines de transformation telles que les presses à injecter et les extrudeuses ;
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la fabrication de tubes et de profilés à section pleine ;
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le moulage des corps creux par soufflage ;
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le formage d’objets par thermoformage ;
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le calandrage de plaques et de feuilles souples ;
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la production de films de faible épaisseur destinés à l’emballage ou aux bandes supports d’enregistrements audio ou vidéo ;
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la production de sacs avec des parois de faible épaisseur ;
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le gainage isolant de câbles électriques.
L’extrudeuse est une machine qui transforme des matériaux solides ou pulvérulents en matières plastifiées qui sont ensuite forcées à travers une filière dont la section correspond à l’alimentation des équipements de production situés en aval et à la quantité de matière nécessaire à l’obtention des produits.
Elle est donc intégrée dans un ensemble de production .
Les phénomènes dangereux qui se manifestent pendant l’utilisation des extrudeuses et des installations intégrant les extrudeuses sont d’ordre mécanique, électrique, thermique ou engendrés par le bruit, les matériaux et les produits.
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Présentation
Utilisation des extrudeuses
En anglais
2. Préparation des mélanges
2.1 Incorporation des adjuvants
Les adjuvants sont généralement introduits avant ou pendant la mise en œuvre. Les risques sont soit mécaniques et liés au matériel utilisé, soit toxicologiques et liés à la nature chimique et à la forme physique de l’adjuvant.
HAUT DE PAGE2.2 Protection des mélangeurs
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Risques mécaniques
Pour les mélangeurs à organes mobiles internes (vis, hélices, etc.), la prévention des accidents du travail résulte facilement de l’application des exigences essentielles de sécurité énoncées dans la norme NF EN 292-2/A1.
Pour les mélangeurs à cuve mobile (par exemple, des tonneaux tournants), la paroi de la cuve ne constitue plus un obstacle matériel entre l’opérateur et la zone dangereuse, mais est elle-même à l’origine d’un risque grave par entraînement de cet opérateur (généralement accrochage de vêtement) ou par choc d’élément saillant. Il est nécessaire de déterminer, autour de chaque mélangeur, une zone à rendre inaccessible pendant le fonctionnement et comprenant le volume de débattement du mélangeur, plus un espace de sauvegarde (figure 2).
La zone est rendue inaccessible pendant le fonctionnement, et accessible à l’arrêt pour le chargement et le déchargement au moyen d’ obstacles fixes (murs, panneaux fixes, pleins ou grillagés) et d’un protecteur mobile guidé.
Les dimensions des obstacles (éloignement des zones dangereuses en fonction de la hauteur, dimensions des mailles ou des discontinuités) doivent satisfaire à la norme NF EN 294 (cf. Doc. AM 3 658). La hauteur de l’obstacle par rapport au sol (ou au plan de circulation) doit être égale ou supérieure à 1 800 mm.
Le fonctionnement du mélangeur est verrouillé ou interverrouillé par la position du protecteur mobile. En position fermé, le fonctionnement est autorisé. En position ouvert (c’est-à-dire toute autre position que la position fermé : ouverture complète et positions intermédiaires), le fonctionnement est verrouillé (rendu impossible). Si l’arrêt du mélangeur après séparation de la source d’énergie...
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Préparation des mélanges
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - Matière plastique et adjuvants : hygiène et sécurité. - Publication INRS ED 638 (1993).
-
(2) - Interrupteur à ouverture forcée. - Publication INRS ED 015 (1989).
-
(3) - Protections des travailleurs dans les établissements qui mettent en œuvre des courants électriques. - Publication INRS ED 723 (1996).
-
(4) - Automatismes pneumatiques. Conception des circuits d'alimentation. - Publication INRS ED 45 (1995).
-
(5) - Automatismes pneumatiques. Conception des circuits de puissance et de commande. - Publication INRS ED 52 (1995).
-
(6) - Produits chimiques : les fiches de données de sécurité. - Publication INRS ED 55 (1996).
-
...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
-
...
Directives CEE Directive 89/392/CEE modifiée 93/44/CEE, 93/68/CEE, 98/37/CE et 2006/42/CE
HAUT DE PAGE
Association française de normalisation (AFNOR) http://www.boutique.afnor.fr
NF EN 294 (09-92), Sécurité des machines – Distances de sécurité pour empêcher l'atteinte des zones dangereuses par les membres supérieurs. Indice de classement : E09-010
NF EN ISO 13850 (01-07), Sécurité des machines – Arrêt d'urgence – Principes de conception. Indice de classement : E09-053
NF EN 422 (11-95), Machines pour le caoutchouc et les matières plastiques – Sécurité. Machines de moulage par soufflage pour la fabrication des corps creux. Prescriptions pour la conception et la construction. Indice de classement : E63-605
NF EN 614-1 (07-06), Sécurité des machines – Principes ergonomiques de conception. Partie 1 : Terminologie et principes généraux. Indice de classement : X35-004-1
NF EN 626-1 (12-94), Sécurité des machines – Réduction des risques pour la santé résultant...
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