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1 - FUSION DIRECTE OU BSF

2 - PROCÉDÉS BSF

3 - PROCÉDÉS HYDROMÉTALLURGIQUES

  • 3.1 - Concentrés de galène et sources secondaires
  • 3.2 - Résidus de la métallurgie du plomb

4 - SOURCES SECONDAIRES DU PLOMB

5 - POLLUTION ET PROTECTION DE L’ENVIRONNEMENT

Article de référence | Réf : M2265 v2

Fusion directe ou BSF
Métallurgie du Plomb - Procédés modernes et sources secondaires

Auteur(s) : Pierre BLAZY, El-Aïd JDID

Date de publication : 10 sept. 2011

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Auteur(s)

  • Pierre BLAZY : Professeur Honoraire - Ancien Directeur de l'École Nationale Supérieure de Géologie (ENSG)

  • El-Aïd JDID : Docteur ès Sciences - Ingénieur de Recherche au Laboratoire Environnement et Minéralurgie (LEM), UMR 7569, Nancy Université (ENSG-INPL), CNRS

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INTRODUCTION

Les contraintes environnementales et l’augmentation du coût de l’énergie ont amené, dès les années 1970, l’industrie des métaux non ferreux à rechercher d’autres procédés moins polluants et moins consommateurs en énergie.

Ainsi, plusieurs procédés ont été développés depuis. Ils utilisent les techniques :

  • de fusion directe sur bain fondu ;

  • hydrométallurgiques ; celles-ci étant surtout réservées aux sous-produits de la métallurgie du plomb (dross cuivreux, résidus du procédé Harris, speiss et écumes) et de la sidérurgie (poussières de haut-fourneau et de four à arc électrique).

La métallurgie appliquée au recyclage constitue la source la plus importante de plomb, supplantant nettement la source habituelle représentée par les concentrés de galène. L’affinage, est plus simple que dans le cas des ressources primaires (se reporter au dossier précédent : [M 2 264v2]).

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-m2265


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1. Fusion directe ou BSF

La technique traditionnelle basée sur l’association du grillage agglomérant et de la fusion-réduction en four à cuve est remplacée dans les nouvelles fonderies par des techniques de fusion directe sur bain fondu (Bath Smelting Furnace : BSF), qui ont donné lieu à divers procédés tels que :

  • Isasmelt ;

  • Ausmelt ;

  • Kivcet ;

  • QSL (Queneau-Schuhmann-Lurgi) ;

  • TBRC (Top Blow Rotary Converter).

Ces procédés produisent un plomb brut (bullion) qui est affiné selon les méthodes classiques [M 2 264].

Les techniques BSF apportent :

  • une diminution des coûts opératoires et d’investissement ;

  • une moindre consommation d’énergie, en utilisant l’oxygène ou l’air enrichi en O2 ;

  • et, tout particulièrement, un meilleur respect de l’environnement, car les opérations se déroulent en continu dans un seul four fermé, ce qui limite beaucoup les émissions dans l’atmosphère.

Les coûts d’investissement pour un procédé BSF sont 30 à 40 % moins élevés que ceux des procédés classiques de grillage agglomérant, puis de réduction-fusion.

Les gains sur les coûts opératoires, dus aussi bien aux économies d’énergie qu’aux économies d’eau et de traitement des gaz, sont de 25 à 30 %.

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - LIDE (D.R.) -   Handbook of Chemistry and Physics  -  CRC Press., New York (2003).

  • (2) - CHARLOT (G.) -   Les réactions chimiques en solutions aqueuses et caractérisation des ions  -  Éd. Masson, 7ème Edt., p. 253-257 (1983).

  • (3) - FARCY (M.), HESBERT (A.), JARGOT (D.), PROTOIS (J.C.), REYNIER (M.), SCHNEIDER (O.), SERRE (P.) -   Plomb et composés minéraux  -  Fiche toxicologique n° 59, INRS, 8 p. (1998).

  • (4) - GOLIASCH (G.) -   Recycling Lead and Zinc into the 21th Century – 6th International Conference organized by International Lead and Zinc Study Group  -  Madrid, p. 50 (18-25 June 1995).

  • (5) - ROBERT (J.S.), SOFRA (J.), HUGHES (S.P.) -   Recycling of lead using Ausmelt Technology  -  Proc. of EMC, p. 281-294 (2001).

  • (6) - ROBERTS (H.) -   Changing patterns...

1 Sites Internet

  • CSIRO (Commonwealth Scientific and Industrial Research Organisation) – Australie

    http://www.csiro.au

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2 Données statistiques et économiques

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