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  • 7.1 - Extraction sélective de l'indium par solvants organiques
  • 7.2 - Extraction des impuretés par résines échangeuses d'ions

8 - ÉLECTRORAFFINAGE

9 - CAS INDUSTRIELS

10 - PRIX ET QUALITÉS

Article de référence | Réf : M2368 v1

Électroraffinage
Métallurgie de l'indium

Auteur(s) : Pierre BLAZY, El-Aïd JDID

Date de publication : 10 sept. 2009

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RÉSUMÉ

Sous-produit des métallurgies du zinc, du plomb, du cuivre et de l'étain, l'indium est un métal malléable assez proche de l'argent. Son économie est associée à ses principales applications dans l'industrie électronique, sous couvert de l’équilibre de l'offre et de la demande. Cet article est consacré à cet élément, et débute par les techniques de production et de raffinage, essentiellement hydrométallurgiques, mais aussi les procédés de récupération de l’indium. Quelques procédés industriels de la métallurgie extractive de l’indium sont sommairement décrits. La teneur marchande en indium est atteinte par des opérations combinées de lixiviation, cémentation et électroraffinage.

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Auteur(s)

  • Pierre BLAZY : Professeur honoraire - Ancien Directeur de l'École nationale supérieure de géologie (ENSG)

  • El-Aïd JDID : Ingénieur de recherche au Laboratoire environnement et minéralurgie (LEM), UMR 7569, Nancy université (ENSG-INPL), CNRS

INTRODUCTION

L'indium, 49e élément dans le tableau périodique de Mendeleïev, est un métal malléable qui ressemble à l'argent. C'est un sous-produit des métallurgies du zinc, du plomb, du cuivre et de l'étain. Son économie est associée à ses principales applications dans l'industrie électronique. L'équilibre de l'offre et de la demande est toujours précaire, à cause de la variété des sources, du changement des secteurs d'application et de l'activité des spéculateurs.

Les techniques de production et de raffinage d'indium sont, en grande partie, des techniques hydrométallurgiques. Leur souplesse permet de s'adapter au traitement des résidus le contenant, dont la composition diffère dans le temps suivant les approvisionnements des fonderies de Zn, Pb, Cu, Sn. En effet, les teneurs en indium varient très largement d'un minerai à un autre.

La teneur marchande en indium est atteinte par des opérations combinées de lixiviation, cémentation et électroraffinage.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m2368


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8. Électroraffinage

À partir du cément d'indium, on fabrique des anodes pour l'électroraffinage. Celui-ci peut s'effectuer en milieu aqueux ou en milieu de sels fondus. Il consiste à obtenir un indium à 99,95 % de pureté minimum.

8.1 En milieu aqueux

Les demi-réactions d'oxydoréduction de l'indium sont :

  • à l'anode : In0 → In3+ + 3e ;

  • à la cathode : In3+ + 3e → In0.

La séparation entre l'indium et les impuretés est d'autant plus efficace que le système électrochimique In3+/In0 est rapide. Les potentiels normaux (E°) d'équilibre par rapport à l'électrode normale d'hydrogène (ENH) figurent dans le tableau 8.

Les impuretés présentes dans le cément se répartissent donc en deux catégories :

  • celles qui s'oxydent moins facilement que l'indium, tels que le plomb et l'étain, restent dans les boues anodiques. Si l'électrolyte contient du plomb et de l'étain, ces éléments se réduisant plus facilement que l'indium, se codéposeront sur la cathode ;

  • celles qui s'oxydent aussi facilement que l'indium sont solubilisées, mais celles dont la réduction est plus difficile que celle de l'indium se concentrent dans l'électrolyte. Cependant, la séparation du cadmium et du thallium est parfois incomplète, notamment à la suite d'incidents de fonctionnement telle une surtension accidentelle, car leurs potentiels rédox sont très proches de celui de l'indium.

Les anodes de cément sont donc constituées d'indium impur (> 95 %) contenant généralement plus de 1 500 g/t d'impuretés....

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - WHITE (C.E.T.), OKAMOTO (H.) -   Phase diagram of indium alloys and their engineering applications  -  ASM International, Material Park, Ohio (1992).

  • (2) - FELIX (N.) -   Indium and Indium Compounds  -  Ullmann's Encyclopedia of Industrial chemistry, Willey and Sons, A14, p. 157-166 (1989).

  • (3) - GUIMON (M.), MERCIER (A.) -   *  -  . – Le brasage tendre. Fiche pratique de sécurité ED 122 INRS. 4 p (2005).

  • (4) - NEWEY (J.) -   InP battles to beat the slump in optical communication  -  Compound Semiconductors, 9 (9), p. 20-22 (July 2003).

  • (5) - WHITAKER (T.) -   Backlights, airports and vehicles boost LED Market  -  Compound Semiconductor, 9 (11), p. 20-22 (December 2003).

  • (6) - YAMANAKA (T.), KATO (A.) -   *  -  . – Mössbauer effect study of 57Fe and 119Sn in stannite, stannoïdite and mawsonite....

1 Annuaire

HAUT DE PAGE

1.1 Organismes – Fédérations – Associations (liste non exhaustive)

Canadian Mineral Yearbook

http://www.nrcan.gc.ca

Indium Corporation of America

http://www.indium.com

Platts Metals week

http://platsmetals.platts.com

Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry

http://mrw.interscience.wiley.com

U.S. Bureau of Mines Bulletin – Minerals Facts and Problems

https://www.usgs.gov/programs/mineral-resources-program

U.S. Department of Energy

Metals and Minerals Annual Review

http://www.energy.gov

U.S. Geological Survey, Mineral Commodity Summaries

http://minerals.usgs.gov

U.S. Geological Survey Minerals Yearbook

http://minerals.usgs.gov/minerals/pubs/myb.html

HAUT DE PAGE

1.2 Constructeurs – Fournisseurs – Distributeurs (liste non exhaustive)

  • Liste des producteurs d'Indium (d'après ...

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