Bibliographie & annexes
Présentation
English
Auteur(s)
-
Pierre BLAZY : Professeur honoraire - Ancien directeur de l’École nationale supérieure de géologie (ENSG)
-
El-Aid JDID : Docteur ès sciences - Ingénieur de Recherche au Laboratoire environnement et minéralurgie (LEM) - ENSG-INPL-CNRS UMR 7569
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Lire l’articleINTRODUCTION
Le recyclage des déchets de cuivre est une opération économiquement satisfaisante car l’énergie nécessaire à l’élaboration du cuivre à partir de scraps ne représente que le quart de celle utilisée pour extraire ce métal du minerai. On trouvera dans cet article un inventaire de la provenance des différents déchets et les procédés métallurgiques propres au domaine du recyclage.
Les pollutions générées par les différentes usines métallurgiques et les méthodes mises en œuvre pour les réduire et les éviter seront analysées dans la deuxième partie de cet article.
L’étude complète du sujet comprend les articles :
-
[M 2 240] Cuivre : ressources, procédés et produits ;
-
[M 2 241] Pyrométallurgie et électroraffinage du cuivre ;
-
[M 2 242] Hydrométallurgie du cuivre (le présent article) ;
-
[M2 243] Recyclage du cuivre et environnement ;
-
[Doc. M 2 244] Métallurgie du cuivre.
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Recyclage des déchets de cuivre
English
2. Protection de l’environnement
Dans ce paragraphe, nous ne prendrons en considération que les pollutions immédiates générées par les usines métallurgiques et les méthodes mises en œuvre pour les réduire ou les éviter. Les pollutions des sols et des nappes aquifères résultant d’anciennes activités industrielles ne seront pas traitées.
2.1 Procédés de fusion
2.1.1 Émission de SO2 et de NO x
-
À la fin des années 1990, on comptait dans le monde 37 usines pyrométallurgiques importantes correspondant à la métallurgie primaire du cuivre. Ces 37 usines, recouvrant 89 % de la production mondiale, contrôlaient déjà environ 90 % de leurs émissions de
, alors que les autres usines n’en contrôlaient que 60 %. Le bilan soufre est généralement utilisé pour mesurer les émissions de
. On mesure le soufre des produits entrant dans l’usine et le soufre des produits sortants solides et liquides. En négligeant l’apport de soufre contenu dans les combustibles et les ajouts, la différence entre les entrées et les sorties est la somme des émissions et des pertes en
. En moyenne, on introduit un peu plus de 0,9 t de soufre par tonne de cuivre. La majeure partie du soufre des entrées passe dans les gaz des fours de grillage et de fusion pour donner des oxydes de soufre, principalement
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - GARRELS (R.M.), CHRIST (C.L.) - Oxydation and secondary enrichment of ores - in Solutions Minerals and Equilibria, p. 389-394 (1963).
-
(2) - YE (G.) - Recovery of vanadium, from LD slag. A state of art report : Part 1 – Facts and metallurgy of vanadium - Jernkontorest Forskning – Rep. : JK 88031, (vanadium seminar, Stjärnholm, 11-12/05/2005) (04-05-2006).
-
(3) - PERRON (L.) - Vanadium - Canadian Minerals Yearbook, p. 591-596 (2001).
-
(4) - WALKER (L.A.), LUHNING (R.W.), RASHID (K.) - Potential for recovering vanadium from Athabasca tar sand - Paper presented at 20th Conf. Chem. Eng. Conference Toronto, manuels généraux (Oct. 1976).
-
(5) - LANDERGREN (S.) - A study of ion ore formation - Sveriges Geol. Undersokn. Ser C, 496, p. 1 (1948).
-
(6) - GUPTA (C.K.) - The vanadium...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
1 Périodiques et revues diverses
Engineering and Mining Journal :
Metal Bulletin Research :
http://www.metalbulletinresearch.com/
National Post :
http://www.nationalpost.com/index.html
Platts Metals Week :
Roskill Information Services :
U.S. Geological Survey, Minerals Yearbook (2013) :
http://minerals.usgs.gov/minerals/pubs/mcs/2013/mcs2013.pdf
U.S. Geological Survey, Mineral Commodities Summary :
http://minerals.usgs.gov/minerals/pubs/mcs/
HAUT DE PAGE2.1 1. Données relatives à l’économie du vanadium
Il n’existerait pas d’industrie du vanadium sans une industrie de l’acier, consommatrice principalement de ferro-vanadium.
On...
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