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1 - GÉNÉRALITÉS

  • 1.1 - Avantages et inconvénients
  • 1.2 - Prétraitement

2 - LIXIVIATION

3 - PRATIQUE DE LA LIXIVIATION

4 - EXTRACTION DU CUIVRE PAR SOLVANT

5 - ÉLECTROEXTRACTION

  • 5.1 - Conditions électriques
  • 5.2 - Pratique industrielle de l’électroextraction

6 - EXTRACTION DU CUIVRE PAR CÉMENTATION

7 - DÉVELOPPEMENTS RÉCENTS DE L’HYDROMÉTALLURGIE DU CUIVRE

Article de référence | Réf : M2242 v1

Lixiviation
Hydrométallurgie du cuivre

Auteur(s) : Pierre BLAZY, El-Aid JDID

Date de publication : 10 sept. 2002

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Auteur(s)

  • Pierre BLAZY : Professeur honoraire - Ancien directeur de l’École nationale supérieure de géologie (ENSG)

  • El-Aid JDID : Docteur ès sciences - Ingénieur de Recherche au Laboratoire environnement et minéralurgie (LEM) - ENSG-INPL-CNRS UMR 7569

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INTRODUCTION

Comparée à la pyrométallurgie du cuivre, qui débuta il y a 6 000 ans, l’hydrométallurgie du cuivre est plus récente ; les plus anciennes références datent cependant d’environ 500 ans avec des premières applications au xviie et xviiie. Au xixe siècle, ce fut le raffinage électrolytique qui répondit aux besoins du cuivre à haute pureté, et au xxe siècle se développa l’électroextraction. La croissance rapide des besoins en cuivre fut à l’origine du développement de l’hydrométallurgie des minerais oxydés, dont on ne pouvait obtenir un concentré par flottation.

La métallurgie du cuivre par voie humide revêt moins d’importance que la métallurgie thermique, qui assure environ 80 % de la production totale. Cependant, la grande diversité des voies offertes par le traitement humide lui confère beaucoup d’intérêt, et la recherche dans ce domaine est fort active, surtout depuis l’apparition des lois antipollution et le développement des connaissances en biotraitement.

L’étude complète du sujet comprend les articles :

  • [M 2 240] Cuivre : ressources, procédés et produits ;

  • [M 2 241] Pyrométallurgie et électroraffinage du cuivre ;

  • [M 2 242] Hydrométallurgie du cuivre (le présent article) ;

  • [M2 243] Recyclage du cuivre et environnement ;

  • [Doc. M 2 244] Métallurgie du cuivre.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m2242


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2. Lixiviation

Les deux facteurs qui régissent principalement les réactions en hydrométallurgie sont des facteurs thermodynamiques et des facteurs cinétiques, qui en fin de compte conditionnent l’applicabilité du procédé.

2.1 Opérations de mise en solution

Les opérations de mise en solution sont réalisées en milieu aqueux. Elles concernent quatre modes de dissolution.

  • Dissolution d’un sel dans l’eau :

Des minerais naturels, qui peuvent être lixiviés de cette manière, n’apparaissent que dans des régions désertiques.

  • Dissolution acide :

Des gisements importants de cuivre oxydé existent dans plusieurs pays [États-Unis, Chili, république du Congo (ex-Zaïre)] ; ils sont lixiviés par l’acide sulfurique.

  • Dissolution avec formation d’ions complexes :

Le cuivre oxydé et le cuivre métal peuvent aussi être complexés par l’ammoniaque. Cette propriété peut être utilisée lorsque les gangues renferment du calcaire ou de la dolomie et que la consommation d’acide devient prohibitive.

  • Dissolution en présence d’oxydants :

Il y a d’autres réactions dans lesquelles l’agent oxydant est l’oxygène atmosphérique ou l’oxygène sous pression en autoclave.

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