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English
Auteur(s)
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Pierre BLAZY : Professeur honoraire - Ancien directeur de l’École nationale supérieure de géologie (ENSG)
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El-Aid JDID : Docteur ès sciences - Ingénieur de Recherche au Laboratoire environnement et minéralurgie (LEM) - ENSG-INPL-CNRS UMR 7569
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Lire l’articleINTRODUCTION
Comparée à la pyrométallurgie du cuivre, qui débuta il y a 6 000 ans, l’hydrométallurgie du cuivre est plus récente ; les plus anciennes références datent cependant d’environ 500 ans avec des premières applications au xvii e et xviii e. Au xix e siècle, ce fut le raffinage électrolytique qui répondit aux besoins du cuivre à haute pureté, et au xx e siècle se développa l’électroextraction. La croissance rapide des besoins en cuivre fut à l’origine du développement de l’hydrométallurgie des minerais oxydés, dont on ne pouvait obtenir un concentré par flottation.
La métallurgie du cuivre par voie humide revêt moins d’importance que la métallurgie thermique, qui assure environ 80 % de la production totale. Cependant, la grande diversité des voies offertes par le traitement humide lui confère beaucoup d’intérêt, et la recherche dans ce domaine est fort active, surtout depuis l’apparition des lois antipollution et le développement des connaissances en biotraitement.
L’étude complète du sujet comprend les articles :
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[M 2 240] Cuivre : ressources, procédés et produits ;
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[M 2 241] Pyrométallurgie et électroraffinage du cuivre ;
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[M 2 242] Hydrométallurgie du cuivre (le présent article) ;
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[M2 243] Recyclage du cuivre et environnement ;
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[Doc. M 2 244] Métallurgie du cuivre.
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Électroextraction
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4. Extraction du cuivre par solvant
Il existe deux voies principales d’extraction par solvant, selon que l’on opère en milieu sulfurique ou en milieu ammoniacal. Héritée des procédés utilisés en énergie nucléaire, l’extraction par solvant (procédé SX) n’a pas seulement pour but d’augmenter la concentration du cuivre dans les solutions cuivriques, afin de la rendre compatible avec l’électroextraction (procédé EW), mais aussi de rejeter des impuretés solubles.
Les réactions d’extraction et de réextraction du cuivre dans une solution sulfatée avec des extractants chélatants (RH) s’écrivent :
L’extractant est engagé dans un cycle hydrogène, générant de l’acide lors de l’extraction et en consommant lors de la réextraction.
Aux États-Unis, selon Kordovsky (1992), plus de 30 usines récupèrent 800 kt/an par la technologie SX. Dans le monde, la technologie combinant solvant et électroextraction (SX-EW) produit environ 2 000 kt/an (Dicinoski 2000). Les solvants utilisés sont des chélatants puissants, appelés LIX (Henkel corp.). Il existe un grand nombre de réactifs LIX, limités à des hydroxyphényloximes de formule générale
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