1 - FABRICATION DES DEMI-PRODUITS ET DES GROS PRODUITS

• 1.1 - Coulée continue
  Figure 1 - Évolution de la coulée continue en France et dans le monde
• 1.2 - Limite d’utilisation de la coulée continue
• 1.3 - Voie lingot
  Figure 2 - Schéma d’implantation du train à gros produit d’Ascométal à Fos-sur-Mer
• 1.4 - Fours pits
  Figure 3 - Coupe schématique d’un four pit Figure 4 - Coupe schématique d’un four pit électrique Figure 5 - Four pit. Sortie d’un lingot
• 1.5 - Blooming
  Figure 6 - Cage blooming Figure 7 - Détail des règles et culbuteurs Figure 8 - Opération de scarfing d’un bloom dans la chaude de laminage
• 1.6 - Trains à blooms et à billettes
  Figure 9 - Cisaille à billette (force : 500 daN)
• 1.7 - Équipements de sortie. Refroidissoirs
  Figure 10 - Refroidissoir à crans pour des sections supérieures à 80 × 80 mm
• 1.8 - Automatisme et suivi de produit
• 1.9 - Parachèvement
  Figure 11 - Thermographie infrarouge Figure 12 - Thermographie infrarouge. Schéma de principe Figure 13 - Magnétoscopie. Schémas de principe Figure 14 - Contrôle ultrasonore. Schéma de principe
• 1.10 - Planification

2 - LAMINAGE DES PRODUITS FINIS

• 2.1 - Fours de réchauffage
  Figure 15 - Coupe d’un four poussant Figure 16 - Four à longeron mobile (Ascométal, capacité 90 t/h) Figure 17 - Vue en coupe d’un four à longerons à chauffage supérieur et inférieur Figure 18 - Coupe transversale d’un four à longeron à chauffage supérieur et inférieur Figure 19 - Réfection d’un four. Détail de la disposition des chenets et des longerons Figure 20 - Évolution de la température de la paroi d’un four
• 2.2 - Trains à barres moyennes
  Figure 21 - Train à barres moyennes, Ascométal Hagondange Figure 22 - Boucleuse Figure 23 - Laminage Free Size Figure 24 - Principe de la jauge Orbis Figure 25 - Cisaille à froid : débit en nappe Figure 26 - Dressage à galets hyperbolique Figure 27 - Dressage à galets multiples Figure 28 - Inspection des barres par courants de Foucault Figure 29 - Écroûtage sans centre
• 2.3 - Train à fil
  Figure 30 - Bobineuses Garrett Figure 31 - Tube de mise en spires Figure 32 - Train à fil monoveine Figure 33 - Boîte à eau et tête de mise en spires Figure 34 - Refroidissement contrôlé d’un fil laminé à 100 m/s Figure 35 - Ligaturage des couronnes Figure 36 - Bobines encerclantes
• 2.4 - Train à fer marchand
• 2.5 - Structure hiérarchique des automatismes