Présentation
Auteur(s)
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Claude BATAILLE : Ingénieur Chef de service à Ascométal usine de Fos-sur-Mer
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Lire l’articleINTRODUCTION
Pendant le laminage, la barre entraînée entre deux cylindres, qui tournent en sens contraire, est soumise à un allongement et aussi à un élargissement qui sont la conséquence de l’écrasement réalisé entre les cylindres.
Après quelques définitions nécessaires à la compréhension du laminage, nous étudierons l’écrasement, l’élargissement et l’allongement et examinerons comment se réalise la déformation à l’intérieur du métal.
L’étude complète du sujet comprend les articles :
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M 7 900 - Laminage des produits longs : définitions et paramètres (le présent article) ;
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Laminage des produits longs- Cages et trains - Laminage des produits longs : cages et trains ;
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Laminage des produits longs- Demi‐produits et produits finis - Laminage des produits longs : demi-produits et produits finis ;
-
Laminage des produits longs- Cylindres, calibrage, défauts - Laminage des produits longs : cylindres, calibrage, défauts et données économiques ;
-
- Laminage des produits longs.
VERSIONS
- Version archivée 1 de avr. 1993 par Michel BONAUD
DOI (Digital Object Identifier)
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1. Définitions et produits obtenus par laminage
Il n’est pas possible de définir en une seule phrase l’opération de laminage et chacun pourra trouver la sienne en fonction de ce qu’il recherche.
Pour le généraliste, il s’agit d’une opération qui consiste à introduire du métal entre deux cylindres tournant en sens inverse pour l’allonger selon un profil proche de l’utilisation finale.
Pour le lamineur, c’est imposer au métal (acier) une transformation primaire avec :
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des objectifs techniques, dimensionnels et quantitatifs ;
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des objectifs économiques : moindre coût de main-d’œuvre, d’outillage et d’énergie à l’unité produite.
Pour le métallurgiste, c’est obtenir des caractéristiques mécaniques ou métallurgiques supérieures ; l’opération précédente, qui peut être la coulée, ne donnant pas satisfaction sur ce point. Dans le cas du laminage à chaud, les structures de solidification (dendrites) sont détruites ou au moins modifiées. Les soufflures sont écrasées, allongées et même souvent ressoudées.
Pour le physicien ou plus exactement le plasticien, il s’agit d’un des procédés de déformation d’un produit qui se trouve être plastique à chaud ou à froid.
Pour le mécanicien, il s’agit d’une technique qui met en œuvre des forces, des puissances, des masses, des organes souvent importants, parfois énormes (blooming - quarto à tôles fortes), des dispositions opératoires qui amènent à contenir des efforts radiaux et axiaux variables, souvent élevés dans des paliers soumis aux pires conditions d’ambiance : chaleur, eau, vapeur, calamine, chocs...
Pour l’économiste, c’est le seul moyen de produire, en très grande quantité, des aciers commercialisables sous diverses formes.
1.1 Laminage à chaud
Le laminage à chaud s’impose pour deux raisons capitales :
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la première est que la résistance à chaud du métal décroît très rapidement avec la température. La figure 1 montre que, pour la nuance choisie, le métal est trois fois moins dur à 1 100 oC qu’il ne l’était à 700 oC. Le laminage à haute température, se fait donc avec mise en jeu...
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