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1 - PRÉSENTATION GÉNÉRALE

  • 1.1 - Historique
  • 1.2 - Différenciation avec la coulée en lingotière et la coulée continue

2 - ÉQUIPEMENT

3 - EXPLOITATION

4 - ASPECTS MÉTALLURGIQUES DES BRAMES

  • 4.1 - Dimensions. Qualité géométrique
  • 4.2 - Qualité de surface
  • 4.3 - Qualité interne
  • 4.4 - Caractéristiques mécaniques et propriétés d’usage

5 - ASPECTS ÉCONOMIQUES

  • 5.1 - Coût de l’investissement
  • 5.2 - Bilan matière. Mise au mille
  • 5.3 - Coûts d’exploitation

6 - ENVIRONNEMENT

  • 6.1 - Pollution de l’air
  • 6.2 - Pollution de l’eau
  • 6.3 - Bruit

Article de référence | Réf : M7805 v1

Exploitation
Coulée sous pression de brames

Auteur(s) : Marc BOBRIE, Benoît CARRIER, Michel COURBIER, Jean-Michel THOMAS, Antoine de LAVAREILLE

Date de publication : 10 avr. 1994

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INTRODUCTION

Habituellement, c’est par gravité que l’acier liquide est transvasé dans les lingotières, que ce soit en chute (remplissage par le haut ) ou en source (remplissage par le bas ).

Dans ce procédé, c’est la poche tout entière qui est placée dans une cuve sous pression d’air comprimé. Il est alors possible de refouler l’acier liquide par l’intermédiaire d’un tube réfractaire dans un moule en graphite en forme de brame placé au‐dessus (figure 1 ).

La valeur de la pression d’air comprimé dans la chambre peut être ajustée à chaque instant, selon une fonction dont la variable est la hauteur d’acier dans le moule.

Cela rend possible le contrôle avec précision d’un paramètre fondamental : la vitesse de coulée.

Le moule en graphite, refroidi à l’eau et revêtu d’une couche réfractaire projetée, permet le choix et la maîtrise de la vitesse de solidification.

On entrevoit ainsi ce que ce procédé apporte de plus par rapport à la coulée en lingotière et comment il peut se différencier de la coulée continue dans le cas des aciers spéciaux.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m7805


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3. Exploitation

3.1 Déroulement d’un cycle

  • Les différentes phases sont illustrées par la figure 6.

    Après l’opération de coulée en poche (figure 6a ) suivie éventuellement d’un affinage, et dégazage en poche (figure 6b ), on effectue successivement :

    • le chargement de la poche :

      • dépose de la poche pleine dans la cuve (figure 6c ),

      • mise en place du couvercle préalablement équipé du tube préchauffé (figure 6d ),

      • verrouillage du couvercle sur la cuve (figure 6e ) ;

    • la séquence de coulée proprement dite (figure 6f ) :

      • translation du chariot porte-cuve puis positionnement précis sous le moule,

      • basculement du moule sur le couvercle (après mise en place manuelle d’un joint en matériaux fibreux léger entre moule et couvercle),

      • mise en service de la circulation d’eau dans les entretoises inférieure et supérieure,

      • lancement de la séquence de remplissage automatique du moule,

      • arrêt du remplissage,

      • fermeture du tiroir,

      • dégonflage de la cuve sous pression,

      • retour du moule en position horizontale,

      • départ du chariot vers un autre moule (ou retour en position enlèvement couvercle),

      • début du cycle de refroidissement du graphite ;

    • après solidification de la brame :

      • le démoulage à chaud de la brame (figure 6g ),

      • la découpe de la masselotte et du pied (figure 6h ),

      • la découpe en « brames filles » à chaud (figure 6i ),

      • l’expédition (à chaud ou à froid) à la tôlerie.

  • Préparation du moule : dès le démoulage de la brame, on effectue :

    • le nettoyage du moule...

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1 Constructeurs, Fabricants

Amsted Industries Inc. (détenteur de la licence de coulée sous pression : controlled pressure pouring ). http://www.amsted.com

VAI Clecim http://www.vai.at

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