Présentation
English
Auteur(s)
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Marc BOBRIE : Chef d’Aciérie Creusot-Loire Industrie
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Benoît CARRIER : Chef d’Aciérie Creusot-Loire Industrie
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Michel COURBIER : Chef des Bureaux d’Études Creusot-Loire Industrie
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Jean-Michel THOMAS : Chef du Service Gestion Qualité Creusot-Loire Industrie
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Antoine de LAVAREILLE : Ancien Directeur du Marketing et des Produits Creusot-Loire Industrie
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Lire l’articleINTRODUCTION
Habituellement, c’est par gravité que l’acier liquide est transvasé dans les lingotières, que ce soit en chute (remplissage par le haut ) ou en source (remplissage par le bas ).
Dans ce procédé, c’est la poche tout entière qui est placée dans une cuve sous pression d’air comprimé. Il est alors possible de refouler l’acier liquide par l’intermédiaire d’un tube réfractaire dans un moule en graphite en forme de brame placé au‐dessus (figure 1 ).
La valeur de la pression d’air comprimé dans la chambre peut être ajustée à chaque instant, selon une fonction dont la variable est la hauteur d’acier dans le moule.
Cela rend possible le contrôle avec précision d’un paramètre fondamental : la vitesse de coulée.
Le moule en graphite, refroidi à l’eau et revêtu d’une couche réfractaire projetée, permet le choix et la maîtrise de la vitesse de solidification.
On entrevoit ainsi ce que ce procédé apporte de plus par rapport à la coulée en lingotière et comment il peut se différencier de la coulée continue dans le cas des aciers spéciaux.
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Présentation
Aspects métallurgiques des brames
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3. Exploitation
3.1 Déroulement d’un cycle
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Les différentes phases sont illustrées par la figure 6.
Après l’opération de coulée en poche (figure 6 a ) suivie éventuellement d’un affinage, et dégazage en poche (figure 6 b ), on effectue successivement :
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le chargement de la poche :
-
la séquence de coulée proprement dite (figure 6 f ) :
-
translation du chariot porte-cuve puis positionnement précis sous le moule,
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basculement du moule sur le couvercle (après mise en place manuelle d’un joint en matériaux fibreux léger entre moule et couvercle),
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mise en service de la circulation d’eau dans les entretoises inférieure et supérieure,
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lancement de la séquence de remplissage automatique du moule,
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arrêt du remplissage,
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fermeture du tiroir,
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dégonflage de la cuve sous pression,
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retour du moule en position horizontale,
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départ du chariot vers un autre moule (ou retour en position enlèvement couvercle),
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début du cycle de refroidissement du graphite ;
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après solidification de la brame :
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Préparation du moule : dès le démoulage de la brame, on effectue :
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le nettoyage...
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Exploitation
ANNEXES
Amsted Industries Inc. (détenteur de la licence de coulée sous pression : controlled pressure pouring ). http://www.amsted.com
VAI Clecim http://www.vai.at
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