Présentation
English
Auteur(s)
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Marc BOBRIE : Chef d’Aciérie Creusot-Loire Industrie
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Benoît CARRIER : Chef d’Aciérie Creusot-Loire Industrie
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Michel COURBIER : Chef des Bureaux d’Études Creusot-Loire Industrie
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Jean-Michel THOMAS : Chef du Service Gestion Qualité Creusot-Loire Industrie
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Antoine de LAVAREILLE : Ancien Directeur du Marketing et des Produits Creusot-Loire Industrie
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Lire l’articleINTRODUCTION
Habituellement, c’est par gravité que l’acier liquide est transvasé dans les lingotières, que ce soit en chute (remplissage par le haut ) ou en source (remplissage par le bas ).
Dans ce procédé, c’est la poche tout entière qui est placée dans une cuve sous pression d’air comprimé. Il est alors possible de refouler l’acier liquide par l’intermédiaire d’un tube réfractaire dans un moule en graphite en forme de brame placé au‐dessus (figure 1 ).
La valeur de la pression d’air comprimé dans la chambre peut être ajustée à chaque instant, selon une fonction dont la variable est la hauteur d’acier dans le moule.
Cela rend possible le contrôle avec précision d’un paramètre fondamental : la vitesse de coulée.
Le moule en graphite, refroidi à l’eau et revêtu d’une couche réfractaire projetée, permet le choix et la maîtrise de la vitesse de solidification.
On entrevoit ainsi ce que ce procédé apporte de plus par rapport à la coulée en lingotière et comment il peut se différencier de la coulée continue dans le cas des aciers spéciaux.
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Présentation générale
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6. Environnement
Comme tout équipement sidérurgique produisant des brames à partir d’acier liquide, la coulée sous pression utilise des fluides liquides et gazeux pour son process et génère des rejets qu’il faut traiter (Articles Protection de l’environnement : stratégie et Protection de l’environnement : technologie dans ce traité).
6.1 Pollution de l’air
6.1.1 Phase brossage-enduisage des moules
Le nettoyage des moules d’entretoises par brossage génère des poussières constituées principalement par l’enduit qui est resté adhérent aux parois du moule après démoulage de la brame.
La pulvérisation par pistolets de cet enduit, dans un moule chaud (150 à 250 oC), provoque un brouillard d’air et de vapeur d’eau chargé d’enduit qui a tendance à s’élever au‐dessus du moule.
Dans ces deux phases, il est possible de capter ces dégagements gazeux par des systèmes de hottes aspirantes montées sur la machine de nettoyage-enduisage et de les traiter dans une installation de filtration par voie sèche. La liaison entre les hottes, sur la machine, et le système de filtration passe par un joint (type gaine à lèvres).
HAUT DE PAGE6.1.2 Enlèvement de l’enduit restant sur la brame
Une partie de l’enduit demeure sur la brame démoulée.
Lorsque la brame est refroidie jusqu’à la température de l’atelier, la différence de coefficient de dilatation thermique entre l’acier et l’enduit provoque le décollement de ce dernier de la paroi de la brame.
Dans le cas où la brame est traitée à chaud en vue de sa reprise immédiate au laminoir, l’enduit reste adhérent.
Il est nécessaire d’ôter cette couche pour pouvoir vérifier la qualité de surface des brames et pour éviter de retrouver cet enduit dans les fours de réchauffage avant laminage.
La solution technique de nettoyage (à chaud) peut être le brossage dans un caisson muni d’un système d’aspiration et de filtration...
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ANNEXES
Amsted Industries Inc. (détenteur de la licence de coulée sous pression : controlled pressure pouring ). http://www.amsted.com
VAI Clecim http://www.vai.at
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