1 - MISE EN ÉVIDENCE DES INTERACTIONS ENTRE FROTTEMENT ET CORROSION, EFFET DE SYNERGIE

• 1.1 - Influence du frottement sur la résistance à la corrosion d’un matériau métallique
  Figure 2 - Paramètres de fonctionnement mécanique et électrochimique et caractéristiques du système (matériaux, environnement, contact) aux influences simultanées à prendre en compte dans l’étude d’un processus de tribocorrosion Figure 3 - Usure des cliquets des mécanismes de commande de grappes de réacteurs nucléaires REP (variation de l’usure pour 106 pas), en fonction de la durée moyenne de l’interpas, d’après [9] Figure 4 - Évolution de l’usure avec l’interpas à deux valeurs de la pression moyenne de contact dans un essai de tribocorrosion en frottement intermittent en milieu primaire REP à température 85 °C et pression ambiante Figure 5 - Aspect de la piste de frottement après l’essai de tribocorrosion Figure 6 - Évolution de l’usure du Zircaloy 4 mesurée après essai de tribocorrosion Figure 7 - Importance relative de la corrosion sur l’usure (acier AISI 304 L, milieu REP du circuit primaire, température ambiante) Figure 8 - Exemples de transformation tribologique de surface (TTS) Figure 9 - Augmentation de la microdureté Vickers HV0,025 dans la trace de frottement sur un acier austénitique AISI 321 du fait de la présence de martensite d’écrouissage Tableau 1 - Valeurs (*) expérimentales de l’exposant n  déterminées à partir des [...]
• 1.2 - Influence de la corrosion sur les conditions de frottement et d’usure

  • Quiz d'entraînement
  Figure 10 - Évolution de la microdureté Vickers HV0,025 mesurée après essais de tribocorrosion en régime de frottement intermittent, en milieu H2SO4 0,5 M, et dans les conditions tribologiques de la figure 9, en fonction de la durée de l’interpas

2 - TECHNIQUES EXPÉRIMENTALES D’INVESTIGATION EN TRIBOCORROSION - VERS UN TEST STANDARD

• 2.1 - Montages à jet immergé
  Figure 11 - Schéma d’un montage à jet immergé (d’après [23] [24]) Figure 12 - Dispositifs d’érosion-corrosion équipés de chaîne d’émission acoustique (d’après [28] [29] [30]) Figure 13 - Exemples de résultats obtenus pour l’acier 304L (d’après [29] [30]) Figure 14 - Exemple de carte d’usure obtenue pour l’usure érosive d’un acier doux (d’après [31] [32]) Figure 15 - Exemple de cellule d’essai d’érosion pour un écoulement dans un tube (d’après [24]) Figure 16 - « Hub Test » (d’après [33])
• 2.2 - Montages avec frottement et corrosion
  Figure 17 - Schémas de montages de tribocorrosion (d’après [34] [35] [36]) Figure 18 - Montage destiné à étudier la tribocorrosion en présence de lubrifiant (d’après [37]) Figure 19 - Tribocorrosimètre à mouvement alterné (d’après [39] [40] et [41]) Figure 20 - Transitoires de déplacement et de courant (mesuré et calculé) d’un acier inoxydable AISI 430 en frottement, en milieu acide sulfurique Figure 21 - Schéma de la cellule tribo-électrochimique (d’après [42] [43]) Figure 22 - Montage global électrochimique pour des mesures de micro-tribocorrosion (d’après [45] [46]) Figure 23 - Schéma d’un tribocorrosimètre inversé de type pion-disque (d’après [47]) Figure 24 - Schéma d’un dispositif de fretting-corrosion/frottement-corrosion (Mines Saint-Étienne/TA Instruments (Böse)) Tableau 2 - Caractéristiques de la machine utilisée par Drees et al. [47] (figure 23)
• 2.3 - Grandeurs mesurées en tribocorrosion

  • Quiz d'entraînement
  Figure 25 - Évolution du potentiel de corrosion libre en fonction des variations de conditions tribologiques et mise en évidence du « bruit électrochimique » Figure 26 - Courbe de polarisation potentiodynamique (trajet « aller ») Figure 27 - Représentation schématique de la distribution de courant anodique sur la trace de frottement, dans un essai de tribocorrosion pion-disque, en fonction de la distance au pion (d’après [12]) Figure 28 - Variation du potentiel de corrosion d’un disque d’alliage Stellite 6 (Co-28 % Cr) soumis au frottement intermittent d’un pion en alumine Figure 29 - Diagramme de Nyquist durant un essai de fretting-corrosion de 16 heures, dans la salive humaine entre l’alliage de titane Ti-6Al-4V et un échantillon de zircone yttriée [57] Figure 30 - Évolution de la résistance R 2, d’après le circuit électrique équivalent [57] Figure 31 - Évolution du potentiel libre d’un disque d’acier inoxydable AISI 316L lors d’un essai de tribocorrosion sur tribomètre pion-disque et diagrammes d’impédance électrochimique [60]

3 - SECTEURS D’ACTIVITÉS CONCERNÉS, MESURES DE PROTECTION

• 3.1 - Secteurs d’activités concernés
• 3.2 - Mesures de protection

  • Quiz d'entraînement
  Figure 32 - Effet de la présence d’additifs sur le taux de tribocorrosion d’un acier au carbone en milieu NaCl 100 ppm (d’après [41]) Figure 33 - Usure d’outils de coupe en acier rapide, en fonction du temps d’usinage pour différentes conditions (d’après [69]) Figure 34 - Dégradation des alliages métalliques après 10 ans environ d’implantation dans le corps humain [77] Figure 35 - Chute du potentiel de corrosion lors d’un essai de fretting-corrosion , pression de contact de l’ordre de 170 MPa, sérum bovin [57]

4 - CONCLUSION

5 - GLOSSAIRE

TEST DE VALIDATION