Bibliographie & annexes
Présentation
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RÉSUMÉ
Dans tous les domaines (alimentaire, phytosanitaire, pharmaceutique, bâtiment, cosmétique…), la distribution actuelle impose un concept de conditionnement qui soit gage de sécurité, mais également source d'économie puisqu'il assure la bonne conservation des produits emballés. Pour remplir ses fonctions de présentation, conservation et machinabilité, le matériau d’emballage, en l’occurrence ici les polymères, subissent bon nombre de transformations. Cet article s’attarde sur les procédés récents centrés sur des solutions issues de la biorientation, entre autres l’utilisation de gaz, d’indicateurs chromatiques, de nanocomposites ou de polymères non fossiles.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Pierre CHOMON : Cofondateur de la société Soplaril - Chargé de conférences et de formations
INTRODUCTION
Les polymères décrits dans le dossier , afin de pouvoir être utilisés dans leurs multiples applications d’emballage (produits agroalimentaires, phytosanitaires pharmaceutiques, santé/beauté, bâtiment, agriculture, etc.) subissent nombre de transformations.
Ce document explicite les différentes phases où le granulé se transforme en film, s'associe à d'autres polymères (voire du papier et/ou de l’aluminium) afin de se présenter sous la forme du produit fini, utilisable directement sur une des multiples technologies des machines de conditionnement.
Le matériau d'emballage aura bien rempli ses missions (présentation, conservation, machinabilité) en attendant… son prochain cycle de vie.
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Films coextrudés
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2. Biorientation sans thermofixation : films rétractables
Un nombre limité de transformateurs détient dans le monde cette technologie et de multiples brevets couvrent les procédés, surtout lorsqu’il y a une amélioration de la barrière O2 et l’emploi simultané de l’irradiation (β ou γ).
Nota : l’irradiation renforce la tenue thermique et la résistance à la perforation par création de liaisons tridimensionnelles.
2.1 Avec barrière O2 : présence de PVDC, EVOH et/ou PA
C'est la technologie de la double bulle qui est utilisée (voir figure 3) ; lorsqu'il y a irradiation, le procédé est celui de la figure 5. Toutefois, les nouveaux matériels d'irradiation, bien que plus puissants, ne nécessitent plus la construction en béton qui isolait la source. Cette fois, la gaine n'est plus refendue, mais directement bobinée après la deuxième bulle ; la configuration de la tête de coextrusion comporte cinq vis afin d'apporter le polymère barrière et les liants.
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Ce sont principalement des gaines PE/PVDC/PE et PE/EVOH/PE qui seront transformées en sachets. Les épaisseurs varient de 50 à 120 μm et la barrière O2 de 10 à 25 cm3/m2 par 24 h et sous 1 atm (23 °C et 0 % HR).
Une nouvelle génération de films est apparue, où la gaine est donc ouverte des deux côtés, dans des épaisseurs comprises entre 25 et 45 μm et pour des barrières O2 sensiblement identiques. Ces films sont généralement destinés à l’operculage de barquettes « barrière O2 » ou en suremballage pour le conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP : modified atmosphere packaging).
Dans les deux cas, la rétraction est de l'ordre de 20 % à 50 % en fonction du taux de gonflage de la deuxième bulle.
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ANNEXES
Le tableau 1 donne les références des sociétés citées dans l'article [AM 3 576].
Les tableaux 2, , , et regroupent les principaux fabricants.
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Union nationale des industries de transformation des emballages souples (UNITES) h ttp://www.unites-f r. org/
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