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En anglais
Auteur(s)
-
Tito GATTI : PDG de Aura-Partenaires
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Lire l’articleINTRODUCTION
La TPM (Total Productive Management) est une démarche d’amélioration des performances bien connue des milieux industriels du secteur concurrentiel, car ses résultats sont spectaculaires et surtout pérennes.
Cette pérennité est due au fait que cette démarche, qui est un véritable projet d’entreprise, prend en compte les aspects techniques, organisationnels et surtout humains. C’est en faisant évoluer le comportement du personnel de l’entreprise que cette pérennité est assurée.
La TPM, connue au Japon depuis les années 1970, s’est affinée au cours du temps, a évolué en fonction des différentes expérimentations (topomaintenance, automaintenance, maintenance productive...) et, à ce jour, elle est considérée comme une démarche de management pertinente.
Cette démarche englobe tous les outils d’amélioration de la qualité (SPC, 5S, SMED, AMDEC, communication visuelle...) et se met en place sur du moyen et long terme avec un déroulement très structuré.
Bien entendu, devant le succès de la TPM, beaucoup d’entités se sont approprié cette démarche, en la personnalisant ou en changeant les sigles.
Alors que nous subissons, parfois bien involontairement, les effets de modes, il est réconfortant de constater que le temps renforce et bonifie cette démarche de fond qu’est la TPM.
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Les 12 étapes de la mise en place de la TPM
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3. Le système de mesure : le TRS
On ne progresse que si l’on mesure. Les industriels savent que le système de mesure est un élément clé pour motiver l’ensemble du personnel.
Dans la démarche TPM, le TRS (taux de rendement synthétique) est l’indicateur de base auquel on peut joindre d’autres indicateurs, mais c’est sur le TRS que nous communiquons visuellement [2].
3.1 Les différentes approches du TRS
Le TRS mesure le rapport du temps utile au temps d’ouverture. Ce temps d’ouverture peut être interprété de manière très différente, car cela amène à considérer la décomposition des temps. Il y a deux « écoles » sur cette décomposition des temps, celle de l’Afnor (cf. figure 1) et celle du CNOMO (figure 2). La décomposition des temps n’étant pas normalisée, chaque entreprise utilise ces référentiels comme bon lui semble, ce qui doit rendre prudent lorsque l’on veut comparer deux TRS entre eux.
Pour faire simple et compte tenu du fait que dans cette démarche nous suivons la performance d’un système de production et non celle des individus, il est préconisé de prendre un temps d’ouverture type 8 h ; 16 h ; 24 h, 5 jours sur 7 ou 7 jours sur 7. Dans cette approche, le système de production n’est pas ouvert, lors des grands arrêts programmés ou lors des périodes de sous-charge.
En effet, dans certaines entreprises, on décompte, du temps d’ouverture, les temps de pause, les temps de repas, la maintenance programmée mensuelle... Cette vision est restrictive car :
-
temps de pause et temps de repas ne sont pas des temps d’arrêts obligatoires mais un choix d’organisation et, comme dans la TPM on ne suit pas la performance des individus, mais la performance d’un système, il n’y a pas de raison de fermer l’équipement pour les temps de pause ;
-
le même raisonnement est applicable au temps pour la maintenance programmée mensuelle ; on peut toujours améliorer les temps consacrés à la maintenance programmée, donc il est préférable...
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Le système de mesure : le TRS
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - * - Traité L’entreprise industrielle
-
(2) - BILLAM (R.), PATHY (F.V.) - Amélioration continue dans l’entreprise. - AG 4 100 (2002).
-
(3) - PATHY (M.) - Amélioration continue dans l’entreprise. 5S et management visuel. - AG 4 101 (2003).
-
(4) - LAMOURI (S.), THOMAS (A.) - Juste à temps et qualité totale : concepts et outils. - AG 5 190 (1999).
-
(5) - CLAVIER (J.) - Qualité et qualitique. - AG 8 750 (1997).
-
(6) - BARBIER (C.) - Qualité totale. - AG 4 230 (1992).
-
(7) - Le COZ...
ANNEXES
HAUT DE PAGE
2.1 Association Française de Normalisation (AFNOR)
X 60-500 - 10-1988 - Terminologie relative à la fiabilité. Maintenabilité. Disponibilité. - -
HAUT DE PAGE2.2 Comité de Normalisation des Moyens de production (CNOMO)
E 41.50.520.N - 11-1987 - Moyens de production. Agrément. Fiabilité. Maintenabilité. Disponibilité. Temps d’état d’un moyen. Définitions. - -
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AFIM (Association française des ingénieurs et responsables de maintenance) http://www.afim.asso.fr
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