Principe commun des méthodes conformes à la RCM de N&H
Introduction aux méthodes de maintenance basées sur la fiabilité

2.1 Étapes standard d’une analyse de RCM de type N&H

De nombreuses méthodes et normes développées depuis 1978 revendiquent leur conformité à la méthode de N&H et mettent en œuvre les étapes principales représentées sur la figure 4. Elles sont toutes caractérisées par une démarche fonctionnelle associée aux outils de la sûreté de fonctionnement dans le but de déterminer les défaillances fonctionnelles des matériels critiques. Par la suite, grâce à un diagramme de décision, la nature des tâches de maintenance et leurs périodicités sont précisées en fonction de leur efficacité sur les plans technique et économique.

Ensuite, en fonction du retour d’expérience du plan initial de maintenance RCM, une évaluation des performances permet de décider si une révision du programme initial s’avère indispensable si les objectifs ne sont pas atteints.

Elles différent entre elles par des définitions sensiblement différentes et par des logiques de décision spécifiques pour la sélection des tâches de maintenance et de leurs fréquences. La prise en compte des risques industriels se traduit par des critères de criticité qui intègrent notamment la sécurité des personnes et l’impact sur l’environnement.

2.2 Inventaire des méthodes et normes conformes à la démarche de N&H

Les méthodes et normes dont les démarches sont globalement conformes à celles de N&H et qui respectent les étapes de la figure 4 sont présentées dans cette section. Elles concernent la MSG-3, la RCM2, la SAE JA1012, la CEI 60300, l’AP 913, la « Streamlined SCRM » et la CWA-RBIM. Elles font l’objet de descriptions détaillées dans [SE 1 655]...