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Michel CARTIER : Hydromécanique et frottement (HEF)
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Lire l’articleINTRODUCTION
Dans la compétitivité industrielle d’aujourd’hui, c’est un atout considérable que de pouvoir réaliser des produits qui ne s’usent pas, résistent à la corrosion, conservent dans le temps leurs propriétés électriques, optiques ou thermiques... Grâce aux réponses toujours plus précises qu’ils apportent à des situations industrielles toujours plus diversifiées et exigeantes, les traitements de surfaces sont devenus incontournables.
Paradoxalement, si la fonctionnalisation des surfaces n’est souvent prise en compte qu’aux derniers stades d’un projet (après qu’aient été abordés les problèmes de choix de matériaux et de leur mise en œuvre, les études cinématiques et mécaniques, les calculs de RDM...), elle occupe une position stratégique dans les processus de définition des produits, leur prix et leur compétitivité. En particulier, lorsqu’un objet parvient au traitement de surface, il est en général arrivé à la dernière phase de sa gamme de fabrication, c’est-à-dire à un stade où son coût est le plus élevé et où tous les choix de conception ont été arrêtés (matériaux, géométries...), de sorte qu’aucun droit à l’erreur n’est permis.
La pertinence de l’approche d’un problème de traitement de surface (positionnement du contexte, expression du cahier des charges...) repose sur la relation entre donneur d’ordres (concepteur) et fournisseur (applicateur). Cette relation est d’autant plus facile, constructive et valorisante, tant sur le plan technique qu’économique, que ce dernier est fortement impliqué dans toutes les étapes, depuis le choix des solutions jusqu’à leur exécution. Cette démarche se justifie et se généralise d’ailleurs de plus en plus aujourd’hui pour répondre à la demande des donneurs d’ordres qui s’orientent vers l’acquisition de fonctions, c’est-à-dire de prestations globales allant bien au-delà du seul façonnage en traitement de surface.
Ramenée au plan technique, cette relation entre les différents acteurs ne peut être efficace que lorsque sont remplies les conditions de base suivantes :
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mise en place d’un vocabulaire commun : la pratique est truffée d’exemples de malentendus plus ou moins lourds de conséquences, liés à des interprétations variables de notions apparemment évidentes pour chacun ;
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analyse approfondie du problème et mise en place d’un cahier des charges intelligible par toutes les parties ;
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prise en compte par chaque partie, des contraintes et limitations techniques, technologiques ou économiques dès le début des discussions, afin d’ éviter des pertes de temps et des essais infructueux, voire dans les cas extrêmes, des litiges.
Le présent article n’a pas vocation à fournir au lecteur une recette particulière. Il a pour objet de mettre en évidence les points essentiels d’où sont issus la plupart des échecs et de contribuer à aider les différents acteurs à aborder un problème de traitement de surface avec les meilleures chances de succès.
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1. Fonctions du traitement de surface
1.1 La surface
Du point de vue géométrique, c’est l’enveloppe de l’objet considéré ; elle en définit le volume.
Du point de vue physique, qui nous concerne ici, cette enveloppe est le siège des interactions entre l’objet et son environnement. Ces interactions peuvent être d’ordres :
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mécanique : par exemple, différentes formes d’usure peuvent être induites par le jeu des frottements ;
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chimique, souvent à l’origine de dégradations par corrosion ;
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thermique, électrique, optique, etc.
La problématique de l’ingénieur qui a la charge de concevoir un objet est double : il doit assurer, d’une part, une fonction structurale qu’il satisfait par le choix des matériaux et la conception de cet objet, d’autre part, une ou des fonctions superficielles (résistance à l’usure ou à la corrosion, aspect, réflectivité, résistance de contact, etc.), le tout dans le cadre de contraintes économiques de plus en plus sévères.
La réponse à cette problématique conduit à des choix parfois contradictoires de sorte que la solution la plus pratique consiste à définir deux matériaux, l’un pour la structure, et l’autre pour la surface.
Le plus souvent, les propriétés superficielles ne concernent que les premiers micromètres (en général de 1 à 1000 µm) du matériau de sorte qu’elles peuvent être obtenues en modifiant la structure des couches superficielles par apport d’énergie ou de matière : c’est le traitement ou le revêtement de surface, opération ultime dans la gamme de fabrication de l’objet.
HAUT DE PAGE1.2 Propriétés superficielles
Les interactions entre un objet et son environnement intéressent une zone plus ou moins épaisse à la périphérie des matériaux. Ainsi, les contraintes mécaniques peuvent-elles concerner une épaisseur de plusieurs dixièmes de millimètres, alors que les interactions avec la lumière ne concernent que quelques fractions de micromètres.
Chaque problème posé devra donc être traité de façon spécifique et la – ou les – solutions devront...
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