Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
NOTE DE L'ÉDITEUR
Précisions concernant les propriétés de biodégradabilité du PLA :
"Le PLA est compostable industriellement suivant la norme ISO 14855 ou EN 13432. Il n’est pas (ou très peu) capable de se dégrader en compost domestique car les températures maximales atteintes dans ce type d’installation ne sont pas suffisantes pour atteindre sa température de transition vitreuse qui se situe autour de 60°C, condition nécessaire aux premières réactions d’hydrolyse avant sa biodégradation. Un autre inconvénient du PLA est que les séparateurs optiques des tapis de tri ne sont pas toujours capables de le différencier du PET, alors que son recyclage est généralement incompatible avec le recyclage du PET sans adaptation technique coûteuse."
Pour plus d'informations sur ce polymère, vous pouvez consulter l'article dédié au PLA AM3317 ainsi que l'article BIO4150 sur les polymères rapidement biodégradables.
RÉSUMÉ
Comme il n’existe pas de matériau d’emballage idéal ayant toutes les qualités requises: présentation, conservation, machinabilité, les spécialistes de cette industrie ont créé des matériaux spécifiques qui, par association des couches, réunissent ces différentes propriétés. C’est ainsi que se sont développés les «complexes», à l’origine fabriqués par lamination (ou complexage) de différentes couches de matériaux, et maintenant très fréquemment réalisés par coextrusion, certaines technologies associant même complexage, coextrusion et procédé tandem. Cet article fait un tour d’horizon d’une grande variété de matériaux d’emballage en terme de fonction (conservation/protection des produits emballés), d’utilisation (techniques de conditionnement) et modes de production.
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Lire l’articleABSTRACT
As there is no ideal packaging material that has all the required properties: appearance, shelf life and machinability, converters have created some specific materials which, by associating different layers, can combine these different properties. Multiply materials were developed, initially manufactured by laminating different layers of materials, and now more frequently by coextrusion. Some processes also simultaneously use lamination, coextrusion and a tandem process. This article gives an overview of miscellaneous packaging materials in terms of function (preservation of packed products), usage (packaging techniques), and manufacturing processes
Auteur(s)
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Pierre CHOMON : Chargé de conférences et de formation auprès d’organismes spécialisés - Cofondateur de la société Soplaril
-
Bernard CHARNIER : Ingénieur Arts & Métiers (ENSAM Paris) - Conseil Industriel - Expert près la Cour d’Appel de Paris - Ex Engineering manager Europe de Sealed Air/Cryovac
INTRODUCTION
Les matériaux d’emballage doivent cumuler de nombreuses qualités, tant au niveau de la mise en valeur et de la protection des produits emballés, qu’au niveau de leur utilisation proprement dite : d’abord sur les machines de conditionnement, puis lors de l’ouverture par l’utilisateur du produit. À ces fonctions fondamentales : présentation, conservation, machinabilité, s’ajoutent maintenant les contraintes environnementales, réglementaires, ou tout simplement issues de la pression citoyenne, ainsi que bien entendu des contraintes économiques.
Comme il n’existe pas de matériau idéal ayant toutes les qualités requises, le besoin de les associer entre eux est rapidement apparu dans cette industrie. C’est ainsi que sont nés les complexes assemblant d’abord des matériaux tels que : pellicule cellulosique, papier, feuille d’aluminium et films plastiques minces de tous types.
Les premiers transformateurs d’emballage étaient plutôt de petites entreprises organisées de manière pyramidale autour de grands producteurs de matériaux de base. Avec l’avènement des matières plastiques et l’apparition de polymères de plus en plus performants, cette industrie a maintenant fortement évolué. Elle nécessite une technicité de plus en plus importante et des moyens de production de plus en plus sophistiqués. On assiste donc à une mutation du secteur qui s’articule maintenant le plus fréquemment autour de grands groupes internationaux.
Cet article fait un tour d’horizon d’une grande variété de ces matériaux d’emballage complexes en termes de :
-
fonction (conservation et protection des produits emballés) ;
-
utilisation (techniques de conditionnement) ;
-
modes de production.
Le lecteur y découvrira tout d’abord les différents types de complexes avec de nombreux exemples de structures, d’applications et de marchés dans lesquels ils sont utilisés.
S’en suit la description des procédés de fabrication de ces matériaux, depuis les procédés de lamination (ou complexage) utilisés à l’origine et aujourd’hui modernisés, jusqu’aux procédés de coextrusion les plus avancés qui permettent maintenant de fabriquer des films ou feuilles complexes encore plus fins et plus performants en une seule étape depuis les résines de polymères.
Les différentes techniques de conditionnement et de conservation des produits alimentaires sont ensuite détaillées afin de présenter les multiples manières de les utiliser et leur intérêt sur les produits qu’ils emballent.
L’article se conclut par une réflexion sur les enjeux auxquels sont confrontés les producteurs de ces matériaux.
Enfin, un glossaire clôture l’article. Le lecteur y trouvera une liste non exhaustive mais largement représentative du vocabulaire technique de la profession.
L'expertise technique et scientifique de référence
MOTS-CLÉS
film thermolamination emballage Plastiques conditionnement Emballages thermoformés alimentaires lamination coextrusion
KEYWORDS
film | lamination | packaging | plastics | packing | food thermoformed packaging | lamination | coextrusion
VERSIONS
- Version archivée 1 de avr. 2006 par Pierre CHOMON
DOI (Digital Object Identifier)
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Accueil > Ressources documentaires > Matériaux > Plastiques et composites > Applications des plastiques > Complexes souples et rigides utilisés en emballage > Historique et enjeux de la profession
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Conclusion
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9. Historique et enjeux de la profession
9.1 Historique et regroupements
En février 1970, un incendie détruit totalement l’unité de transformation des ATP de l’usine LA CELLOPHANE de Bezons, un énorme bâtiment qui, sur plusieurs niveaux, regroupait contre-collage, impression et façonnage des sacs.
Cet arrêt brutal de l’un des plus gros site de production de films français engendra, d’une part, un regroupement des nationaux, et d’autre part, la venue d’autres acteurs européens (Italie, Espagne, Portugal, Allemagne...) qui ne voulaient, ou ne pouvaient, pas entrer en conflit avec le « grand leader ».
À l’époque, Rhône-Poulenc Films sous le nom de Fanocel regroupa quatre de ses sociétés qui ont été revendues en 2015 à L. Goglio (I).
De leur coté, les pétroliers tels que Mobil ou Fina/Total tentent de créer leur activité de films à partir des résines qu’ils fabriquent, mais revendent ces activités rapidement.
Ainsi, le groupe Pechiney jusqu’alors focalisé sur l’aluminium rachète Soplaril à Atofina, puis se trouve racheté à son tour par le groupe australien RioTinto qui revendra ensuite ses activités de films plastiques à Amcor et Plastienvases (Espagne).
Par ailleurs, CMB (Carnaud Metal box) tente de créer un ensemble cohérent, centré sur le regroupement des forces de vente et la politique d’achat, mais sans nouvel investissement. Sur les cinq sociétés regroupées, il n’en reste qu’une qui a également été rachetée par Amcor.
Enfin, les grandes multinationales prennent le contrôle du marché en rachetant des transformateurs restés indépendants. Des groupes tels que Amcor, Bemis, Bolloré, Linpac, Sealed Air, TetraPak, Wipak... dominent maintenant le marché et disposent de toutes les technologies les plus récentes décrites dans cet article. Et simultanément de nouveaux et puissants intervenants venant de Turquie, Moyen-Orient ou Asie viennent sur le marché national et européen.
HAUT DE PAGE9.2 Un nouvel enjeu environnemental – La COP21
Le but de la COP21 est de réduire les gaz à effet de serre afin d’éviter le dérèglement climatique. Les énergies fossiles (charbon, pétrole...) sont bien sûr concernées au premier chef, mais tous les polymères fossiles dérivés...
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DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ALL4PACK – Salon de l’emballage et de la manutention, a lieu tous les 2 ans à Paris (France) https://www.all4pack.fr/
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Oscars de l’emballage – Trophée annuel organisé par le groupe Usine Nouvelle http://evenements.infopro-digital.com/emballage/
Kunstoff – Salon international des plastiques et caoutchouc, a lieu tous les 3 ans à Düsseldorf (Allemagne) http://www.k-tradefair.fr/
Interpack – Salon international des process et du packaging, a lieu tous les 3 ans à Düsseldorf (Allemagne) http://www.interpack-tradefair.fr/
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Iffa Francfort – Salon international du conditionnement de la viande, a lieu tous les 3 ans à Francfort (Allemagne) http://www.iffa.com
Ipack IMA – Salon international du traitement et de l’emballage des produits alimentaires et non-alimentaires, a lieu tous les 3 ans à...
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