Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
NOTE DE L'ÉDITEUR
Précisions concernant les propriétés de biodégradabilité du PLA :
"Le PLA est compostable industriellement suivant la norme ISO 14855 ou EN 13432. Il n’est pas (ou très peu) capable de se dégrader en compost domestique car les températures maximales atteintes dans ce type d’installation ne sont pas suffisantes pour atteindre sa température de transition vitreuse qui se situe autour de 60°C, condition nécessaire aux premières réactions d’hydrolyse avant sa biodégradation. Un autre inconvénient du PLA est que les séparateurs optiques des tapis de tri ne sont pas toujours capables de le différencier du PET, alors que son recyclage est généralement incompatible avec le recyclage du PET sans adaptation technique coûteuse."
Pour plus d'informations sur ce polymère, vous pouvez consulter l'article dédié au PLA AM3317 ainsi que l'article BIO4150 sur les polymères rapidement biodégradables.
RÉSUMÉ
Comme il n’existe pas de matériau d’emballage idéal ayant toutes les qualités requises: présentation, conservation, machinabilité, les spécialistes de cette industrie ont créé des matériaux spécifiques qui, par association des couches, réunissent ces différentes propriétés. C’est ainsi que se sont développés les «complexes», à l’origine fabriqués par lamination (ou complexage) de différentes couches de matériaux, et maintenant très fréquemment réalisés par coextrusion, certaines technologies associant même complexage, coextrusion et procédé tandem. Cet article fait un tour d’horizon d’une grande variété de matériaux d’emballage en terme de fonction (conservation/protection des produits emballés), d’utilisation (techniques de conditionnement) et modes de production.
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Lire l’articleABSTRACT
As there is no ideal packaging material that has all the required properties: appearance, shelf life and machinability, converters have created some specific materials which, by associating different layers, can combine these different properties. Multiply materials were developed, initially manufactured by laminating different layers of materials, and now more frequently by coextrusion. Some processes also simultaneously use lamination, coextrusion and a tandem process. This article gives an overview of miscellaneous packaging materials in terms of function (preservation of packed products), usage (packaging techniques), and manufacturing processes
Auteur(s)
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Pierre CHOMON : Chargé de conférences et de formation auprès d’organismes spécialisés - Cofondateur de la société Soplaril
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Bernard CHARNIER : Ingénieur Arts & Métiers (ENSAM Paris) - Conseil Industriel - Expert près la Cour d’Appel de Paris - Ex Engineering manager Europe de Sealed Air/Cryovac
INTRODUCTION
Les matériaux d’emballage doivent cumuler de nombreuses qualités, tant au niveau de la mise en valeur et de la protection des produits emballés, qu’au niveau de leur utilisation proprement dite : d’abord sur les machines de conditionnement, puis lors de l’ouverture par l’utilisateur du produit. À ces fonctions fondamentales : présentation, conservation, machinabilité, s’ajoutent maintenant les contraintes environnementales, réglementaires, ou tout simplement issues de la pression citoyenne, ainsi que bien entendu des contraintes économiques.
Comme il n’existe pas de matériau idéal ayant toutes les qualités requises, le besoin de les associer entre eux est rapidement apparu dans cette industrie. C’est ainsi que sont nés les complexes assemblant d’abord des matériaux tels que : pellicule cellulosique, papier, feuille d’aluminium et films plastiques minces de tous types.
Les premiers transformateurs d’emballage étaient plutôt de petites entreprises organisées de manière pyramidale autour de grands producteurs de matériaux de base. Avec l’avènement des matières plastiques et l’apparition de polymères de plus en plus performants, cette industrie a maintenant fortement évolué. Elle nécessite une technicité de plus en plus importante et des moyens de production de plus en plus sophistiqués. On assiste donc à une mutation du secteur qui s’articule maintenant le plus fréquemment autour de grands groupes internationaux.
Cet article fait un tour d’horizon d’une grande variété de ces matériaux d’emballage complexes en termes de :
-
fonction (conservation et protection des produits emballés) ;
-
utilisation (techniques de conditionnement) ;
-
modes de production.
Le lecteur y découvrira tout d’abord les différents types de complexes avec de nombreux exemples de structures, d’applications et de marchés dans lesquels ils sont utilisés.
S’en suit la description des procédés de fabrication de ces matériaux, depuis les procédés de lamination (ou complexage) utilisés à l’origine et aujourd’hui modernisés, jusqu’aux procédés de coextrusion les plus avancés qui permettent maintenant de fabriquer des films ou feuilles complexes encore plus fins et plus performants en une seule étape depuis les résines de polymères.
Les différentes techniques de conditionnement et de conservation des produits alimentaires sont ensuite détaillées afin de présenter les multiples manières de les utiliser et leur intérêt sur les produits qu’ils emballent.
L’article se conclut par une réflexion sur les enjeux auxquels sont confrontés les producteurs de ces matériaux.
Enfin, un glossaire clôture l’article. Le lecteur y trouvera une liste non exhaustive mais largement représentative du vocabulaire technique de la profession.
L'expertise technique et scientifique de référence
MOTS-CLÉS
film thermolamination emballage Plastiques conditionnement Emballages thermoformés alimentaires lamination coextrusion
KEYWORDS
film | lamination | packaging | plastics | packing | food thermoformed packaging | lamination | coextrusion
VERSIONS
- Version archivée 1 de avr. 2006 par Pierre CHOMON
DOI (Digital Object Identifier)
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Accueil > Ressources documentaires > Matériaux > Plastiques et composites > Applications des plastiques > Complexes souples et rigides utilisés en emballage > Évolution des produits et matières
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Évolution des procédés
En anglais
5. Évolution des produits et matières
5.1 Colles
Les colles sans solvant, ainsi que les machines d’application, ont fait d’énormes progrès que ce soit au niveau de la vitesse d’application que des performances en terme de contrôle d’adhésion.
Les dernières formulations donnent satisfaction même lors de stérilisation en autoclave vapeur, pour des complexes qu’ils soient ou non thermoformés.
N’émettant aucun rejet, d’un prix de revient plus faible et d’un grammage inférieur, les colles sans solvant représentent maintenant les trois quarts des volumes transformés (en m2).
Les qualités qui font que les colles avec solvant restent incontournables dans quelques dernières applications sont :
-
meilleure résistance aux produits chimiques et arômes ;
-
absence totale d’effet peau d’orange exigée, par exemple, par la cosmétologie/parfumerie et les produits de luxe.
À mentionner le nouveau procédé de polymérisation rapide Symbiex®, présenté à la DRUPA 2016 qui va permettre une découpe rapide 90 mn après complexage contre 2 à 3 jours actuellement.
Le sérieux et l’expérience des deux innovateurs (Nordmeccanica et Dow Chemical, respectivement fabricant de machine et de l’adhésif) est un gage certain, mais il est encore trop tôt pour porter un jugement..
5.2 Encres
Que ce soit en héliographie ou en flexographie, les formules actuelles donnent toute satisfaction aux transformateurs.
Il est maintenant évident que toutes les usines doivent être équipées d’installations de récupération de solvants et que les vapeurs résiduelles, ainsi que l’ozone dégagé par le traitement Corona, doivent être brulés.
Les encres à l’eau ont fait une excellente percée dans l’impression papier, mais les encres à solvant restent encore souvent incontournables sur les films plastiques ou sur l’aluminium, pour leur adhésion qui demeure nettement meilleure sur ces supports et pour les rendus de couleur.
Les tendances marketing obligent à des taux de couverture d’encre de plus en plus élevés, et les vitesses moyennes de roulage des presses ont plus que doublé en dix ans....
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Évolution des produits et matières
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ALL4PACK – Salon de l’emballage et de la manutention, a lieu tous les 2 ans à Paris (France) https://www.all4pack.fr/
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