Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
RÉSUMÉ
L'atelier où sera réalisé le conditionnement des liquides alimentaires est organisé de façon différente selon le volume des récipients. C'est le domaine des petits contenants qui a connu le développement le plus important dernièrement en s'orientant vers deux directions. La première conduit vers des opérations qui n'ont qu'une incidence indirecte sur le liquide alimentaire (comme le transport des récipients vides ou pleins d'une machine à l'autre, le contrôle continu des récipients pendant leur conditionnement et l'habillage de ces emballages). La seconde met en œuvre des machines qui auront un contact ou une influence directe sur le produit (comme les laveuses et les rinceuses de récipients, les remplisseuses et les boucheuses). La première orientation de ce développement s'est traduit par une augmentation des cadences de production, et cela grâce à l'organisation de la distribution des machines, ainsi que la mise en place de règles et de directives qui font du transfert, de la régulation et du débit des récipients traités une chaîne de conditionnement avec ses lois et ses impératifs.
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The workshops in which the conditioning of liquid food is carried out are designed differently according to the volume of containers. The sector of small containers has recently known the most significant development by following two directions. The first one generates operations which only have an indirect impact on liquid foods (such as the transportation of empty or full containers from one machine to another, the continuous control of containers during their conditioning and the wrapping of such packaging). The second one involves machines which are in direct contact with the product or have direct impact on it (such as container washers and rinsers, fillers and capping machines). The first orientation of this development has led to an increase in production rates -due to the organization of the distribution of machines, as well as the implementation of rules and directives which have turned the transfer, regulation and flow of containers into a conditioning chain with its own rules and requirements.
Auteur(s)
-
Pierre MILLET : Ingénieur ENSAIA (École nationale supérieure d'agronomie et des industries alimentaires) de Nancy - Ancien Professeur associé de l'ENSAIA, spécialisation brasserie, boissons
INTRODUCTION
Mis à part les mignonnettes de spiritueux à but publicitaire, les emballages primaires de ce secteur sont les bouteilles en verre ou en plastique et, parfois, en céramique, les boîtes boisson et les briques (non abordées ici).
Aussi, l'atelier de conditionnement sera adapté aux récipients à conditionner c'est-à-dire qu'il devra disposer des caractéristiques suivantes :
-
un local clos avec amenées de fluides ;
-
des sols spécifiquement traités à cet usage ;
-
des accès sécurisés ;
-
une sécurisation des machines ;
-
une insonorisation adaptée ;
-
des moyens de mise en stock.
L'atelier où va être réalisé le conditionnement des liquides alimentaires sera organisé de façon différente selon qu'il s'agit de récipients de grand volume (supérieur à un hectolitre), de moyens volume (de 5 à 100 litres), ou de faible volume (inférieur à 5 litres).
C'est le domaine des petits contenant et notamment celui des bouteilles et des boîtes boisson qui s'est le plus fortement développé au cours de la deuxième moitié du siècle dernier vers deux directions.
La première concerne des opérations qui n'ont qu'une incidence indirecte sur le liquide alimentaire, comme le transport des récipients vides ou pleins d'une machine à l'autre, le contrôle continu des récipients pendant leur conditionnement et l'habillage de ces emballages.
Tandis que la seconde met en œuvre des machines qui auront un contact ou une influence directe sur le produit, comme les laveuses et les rinceuses de récipients, les remplisseuses et les boucheuses ou sertisseuses (les opérations que réalisent ces machines seront traitées dans un autre article).
La première orientation de ce développement s'est traduit par une augmentation des cadences de production des machines implantées sur les lignes pouvant aujourd'hui débiter 100 000 boîtes, ou bouteilles, par heure à travers un flux continu et régulier, garant de l'augmentation de la productivité recherchée. Ce résultat s'obtient grâce à l'organisation de la distribution de ces machines dans le groupe où elles sont implantées et la mise en place de règles, et de directives, qui font du transfert, de la régulation et du débit des récipients traités sur une chaîne de conditionnement, une discipline bien spécifique qui a ses lois et ses impératifs et dont le contrôle en continu des récipients traités est un des acteurs incontournables depuis que l'étiquetage est devenu une opération fiable aux grandes cadences.
Cet article fait suite aux [AG 6 520] et [AG 6 521] repris dans le Pour en savoir plus.
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Organisation des machines de conditionnement
En anglais
1. Atelier de conditionnement
1.1 Caractéristiques
En règle générale, il sera installé dans un local clos, souvent climatisé dans lequel le nettoyage et la désinfection auront au moins autant d'importance que le traitement des récipients et des liquides conditionnés. Dans ce local, il aura été prévu les amenées de fluides nécessaires au conditionnement, c'est-à-dire :
-
électricité ;
-
fluides thermiques (vapeur, eau chaude surchauffée) ;
-
air comprimé ;
-
gaz de conditionnement ;
-
eau ;
-
arrivée et départ de NEP (nettoyage en place) ;
-
liquide alimentaire à conditionner.
-
Les sols feront l'objet d'une attention particulière vis-à-vis de leur néttoyabilité et de leur désinfection, et seront de préférence revêtus d'une résine lisse résistante à l'eau chaude, à l'acidité des produits à conditionner ainsi qu'aux détergents et désinfectants.
-
Lors de l'implantation du (ou des) groupe(s) de conditionnement dans ce local, il faudra prévoir des accès sécurisés pour les agents techniques aux différentes machines du groupe et prévoir également un espace suffisant autour d'elles pour que les opérations d'entretien puissent être réalisées facilement, surtout quand il y aura à démonter des organes volumineux.
-
Sur les machines elles-mêmes sont installées des sécurités destinées à protéger les opérateurs. Celles-ci font l'objet aujourd'hui d'une réglementation établie à l'origine par la Caisse d'assurance maladie de Lyon.
Le plus gros risque d'accident dans l'atelier est celui rencontré lors d'une intervention sur une machine en carrousel à grande vitesse sans avoir pris la précaution d'arrêter la machine.
De plus, lors du conditionnement en emballage verre, le risque de blessures par coupures dues aux bris de verre est fréquent. On peut encore signaler les brûlures par colles chaudes et les risques dus à la manutention de produits de nettoyage alcalin.
-
Enfin, et c'est là peut être le secteur le plus délicat des ateliers d'embouteillages traitant des bouteilles en verre, il faudra que les intervenants sur le groupe soient protégés du bruit. À cet...
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Atelier de conditionnement
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - MILLET (P.) - Conditionnement des liquides alimentaires. - ENSAIA Nancy.
-
(2) - NIEDERMEYER (J.) - Embouteillage. - Université catholique de Louvain, section Brasserie.
-
(3) - CARON (P.) - Encyclopédie internationale du conditionnement des liquides. - CFC (1967).
-
(4) - De CLERCK (J.) - Cours de brasserie. - 2e édition, Université de Louvain (éditeur).
-
(5) - Emballage et conditionnement. - Référentiel Dunod, Mise à jour nov. 1998, oct. 2000.
-
(6) - Liquides et conditionnement. - Paris.
-
(7) - Liquides Magazine. - ...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
Documents technico-commerciaux de constructeurs de matériel de conditionnement
KHS (Allemagne)
KRONES AG (Allemagne) (Groupe Sidel, Simonazzi, Gebo, Alfa, Cermex) http://www.Siedel.fr
SERAC (France)
NEWTEC FILLING SYSTEMS (France)
PERRIER (France)
GANGLOF-SCOMA (France)
GEA PROCOMAC Spa (Italie)
HEUFT (France)
POSIMAT-SA (Espagne)
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