Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
RÉSUMÉ
Cet article présente les principes de la méthode simplifiée de la maintenance basée sur la fiabilité SCRM ( Streamlined Reliability Centered Maintenance) développée par l’EPRI (Electrical Power Research Institute) vers la fin des années 1990. Après un rappel de ses origines, les étapes que doit suivre un programme de maintenance SCRM y sont décrites. Un exemple relatif au système d’alimentation en eau d’une chaudière d’une centrale à charbon illustre ensuite cette démarche. Un inventaire des avantages et inconvénients de la SCRM comparativement à la méthode originale RCM y est dressé. Enfin, une conclusion et des recommandations sont proposées pour aider le lecteur désireux d’appliquer la SRCM.
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This article presents the principles of streamlined reliability-centred maintenance (SCRM) developed by the Electrical Power Research Institute (EPRI) in 1990 in the USA. After a description of its origins, the principles of SCRM are described. A practical case applied to the feedwater system of the boiler of a coal fired power plant is then described to illustrate this approach. A comparison of benefits and disadvantages between SRCM and the original RCM method is made. A final conclusion includes recommendations to assist the reader in SRCM implementation.
Auteur(s)
-
Gilles ZWINGELSTEIN : Ingénieur de l’École nationale supérieure d’électrotechnique, d’électronique, d’informatique et d’hydraulique et des télécommunications de Toulouse (ENSEEIHT) - Docteur-Ingénieur - Docteur ès sciences - Professeur associé des universités en retraite, Université Paris Est Créteil, France
INTRODUCTION
Cet article, qui s’adresse à des lecteurs ayant des connaissances de base sur la maintenance industrielle et sur la maintenance basée sur la fiabilité (MBF) (en anglais RCM : Reliability Centered Maintenance), présente la méthode développée par l’EPRI (Electrical Power Research Institute) aux États-Unis pour l’implantation d’une méthode simplifiée de maintenance basée sur la fiabilité appelée SCRM (Streamlined Reliability Centered Maintenance) applicable aux ensembles de production d’électricité (nucléaires, thermiques classiques ou hydrauliques). Dans cet article, le symbole RCM sera utilisé en lieu et place de la MBF.
Les motivations de l’EPRI pour développer une méthode simplifiée de RCM partent du constat que l’application de la méthode développée par Nowlan et Heap en 1978 était trop contraignante et demandait trop de temps et de ressources humaines aux yeux des exploitants.
La première section présente les origines de la démarche qui résulte de la volonté de l’EPRI de mettre à la disposition des différents exploitants de centrales de production d’électricité une méthode simplifiée de maintenance basée sur la fiabilité respectant en grande partie les concepts fondamentaux de la RCM originale.
La deuxième section présente les étapes pour élaborer un programme de maintenance SCRM en y soulignant les points communs et différents avec la méthode RCM développée par Nowlan et Heap. Elle présente en particulier le contenu des canevas élaborés pour chaque type de composants en vue de simplifier la sélection des catégories des tâches de maintenance et leurs intervalles de mise en œuvre.
Afin d’illustrer le contenu d’une étude de maintenance basée sur la SRCM, le cas du système d’alimentation en eau de la chaudière d’une centrale électrique à charbon est traité dans la troisième section. Le programme de maintenance des pompes d’alimentation en eau fait l’objet de développements détaillés. Compte tenu des critiques formulées à l’encontre de la SCRM par les défenseurs de la RCM telle que définie par ses fondateurs Nowlan et Heap, un bilan comparatif des avantages et inconvénients de la SRCM est fourni dans la quatrième section.
En conclusion, des recommandations seront également formulées pour le lecteur souhaitant implanter la SRCM, ainsi que sur les adaptations qui ont vu le jour depuis la fin des années 2000.
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KEYWORDS
Tools and Methods | Maintenance | Industrial systems
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Exemple d’application au système d’alimentation en eau de la chaudière d’une centrale à charbon
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2. Principes et étapes la méthode « SCRM »
2.1 Principes
Comme souligné à la section précédente, les performances de la SRCM ont été comparées à celles de la RCM originale sur un système identique. Les principales simplifications et modifications de la méthode SCRM par rapport à la RCM originale sont représentées sur la figure 1. Le lecteur trouvera des descriptions complètes de la SRCM dans et .
HAUT DE PAGE2.2 Étapes
La figure 2 représente les étapes à réaliser pour développer un programme de maintenance SCRM. Elles feront l’objet de descriptions détaillées dans cette section :
-
collecte des données ;
-
identification des fonctions importantes ;
-
réalisation de l’analyse des composants critiques ;
-
réalisation de l’analyse des composants non critiques ;
-
recommandations pour la sélection des tâches de maintenance préventive ;
-
comparaison avec les tâches existantes ;
-
mise en œuvre des changements ;
-
programme vivant.
L’organigramme représenté sur la figure ...
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Principes et étapes la méthode « SCRM »
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - NOWLAN (S.), HEAP (H.) - Reliability-Centered Maintenance, - United States Department of Defense (1978).
-
(2) - EPRI - Streamlined Reliability-Centered Maintenance (SRCM) Program for Fossil-Fired Power Plants. TR-109795-V3, - EPRI, Palo Alto, CA.USA, December 1999.
-
(3) - EPRI - EPRIGEN. Streamlined Reliability Centered Maintenance (SRCM) Implementation Guidelines, TR 109795, V2. - EPRI, Palo Alto, CA, USA (1998).
-
(4) - MOUBRAY (J.) - The Case Against Streamlined Reliability Centered Maintenance, - Reliabilityweb.com, PO Box 60075, Fort Myers, FL33906, USA (2000).
-
(5) - NF EN - Terminologie de la maintenance, - NF EN 13306, Juin 2001.
-
(6) - KAMMERER (C. C.) - Reliability Centered Maintenance – Methodologies United Space Alliance - ,...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
APT, janvier 2016, Preventance. Asset Performance Technologies 400 Gold Ave SW, Suite 508, Albuquerque, NM 87102, USA
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NF EN – Terminologie de la maintenance, NF EN 13306, Juin 2010
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