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RÉSUMÉ
Cet article présente les principes de la méthode simplifiée de la maintenance basée sur la fiabilité SCRM ( Streamlined Reliability Centered Maintenance) développée par l’EPRI (Electrical Power Research Institute) vers la fin des années 1990. Après un rappel de ses origines, les étapes que doit suivre un programme de maintenance SCRM y sont décrites. Un exemple relatif au système d’alimentation en eau d’une chaudière d’une centrale à charbon illustre ensuite cette démarche. Un inventaire des avantages et inconvénients de la SCRM comparativement à la méthode originale RCM y est dressé. Enfin, une conclusion et des recommandations sont proposées pour aider le lecteur désireux d’appliquer la SRCM.
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Gilles ZWINGELSTEIN : Ingénieur de l’École nationale supérieure d’électrotechnique, d’électronique, d’informatique et d’hydraulique et des télécommunications de Toulouse (ENSEEIHT) - Docteur-Ingénieur - Docteur ès sciences - Professeur associé des universités en retraite, Université Paris Est Créteil, France
INTRODUCTION
Cet article, qui s’adresse à des lecteurs ayant des connaissances de base sur la maintenance industrielle et sur la maintenance basée sur la fiabilité (MBF) (en anglais RCM : Reliability Centered Maintenance), présente la méthode développée par l’EPRI (Electrical Power Research Institute) aux États-Unis pour l’implantation d’une méthode simplifiée de maintenance basée sur la fiabilité appelée SCRM (Streamlined Reliability Centered Maintenance) applicable aux ensembles de production d’électricité (nucléaires, thermiques classiques ou hydrauliques). Dans cet article, le symbole RCM sera utilisé en lieu et place de la MBF.
Les motivations de l’EPRI pour développer une méthode simplifiée de RCM partent du constat que l’application de la méthode développée par Nowlan et Heap en 1978 était trop contraignante et demandait trop de temps et de ressources humaines aux yeux des exploitants.
La première section présente les origines de la démarche qui résulte de la volonté de l’EPRI de mettre à la disposition des différents exploitants de centrales de production d’électricité une méthode simplifiée de maintenance basée sur la fiabilité respectant en grande partie les concepts fondamentaux de la RCM originale.
La deuxième section présente les étapes pour élaborer un programme de maintenance SCRM en y soulignant les points communs et différents avec la méthode RCM développée par Nowlan et Heap. Elle présente en particulier le contenu des canevas élaborés pour chaque type de composants en vue de simplifier la sélection des catégories des tâches de maintenance et leurs intervalles de mise en œuvre.
Afin d’illustrer le contenu d’une étude de maintenance basée sur la SRCM, le cas du système d’alimentation en eau de la chaudière d’une centrale électrique à charbon est traité dans la troisième section. Le programme de maintenance des pompes d’alimentation en eau fait l’objet de développements détaillés. Compte tenu des critiques formulées à l’encontre de la SCRM par les défenseurs de la RCM telle que définie par ses fondateurs Nowlan et Heap, un bilan comparatif des avantages et inconvénients de la SRCM est fourni dans la quatrième section.
En conclusion, des recommandations seront également formulées pour le lecteur souhaitant implanter la SRCM, ainsi que sur les adaptations qui ont vu le jour depuis la fin des années 2000.
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Avantages et limitations de la méthode SRCM
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3. Exemple d’application au système d’alimentation en eau de la chaudière d’une centrale à charbon
Le système pris pour exemple à des fins pédagogiques reprend les caractéristiques génériques de la majorité des systèmes d’alimentation en eau des chaudières des centrales à charbon.
La figure 4 représente le schéma simplifié d’une centrale à charbon. La combustion du charbon pulvérisé à l’intérieur de la chaudière permet de produire de la vapeur qui sert à alimenter les différents corps de la turbine. L’énergie fournie par la turbine est convertie en électricité par l’alternateur. L’énergie électrique produite alimente ensuite un transformateur de soutirage pour permettre l’alimentation du réseau électrique. La vapeur en sortie des différents corps de la turbine est envoyée au condenseur pour obtenir de l’eau sous forme liquide qui est envoyée à nouveau dans la chaudière. Le condenseur est refroidi grâce à la tour de réfrigération qui contient un système d’aspersion d’eau froide. Une partie de la vapeur est soutirée pour permettre le réchauffage de l’eau d’alimentation du ballon de la chaudière pour obtenir un rendement optimal. Le dégazeur est un dispositif destiné à extraire les gaz contenus dans l’eau pour éviter notamment les problèmes de corrosion par l’oxygène.
3.1 Description du système d’alimentation en eau de la chaudière
Le circuit d’alimentation d’eau alimente le ballon de la chaudière pour tous les niveaux de charge. Les principaux paramètres sont la température, la pression et la qualité de l’eau.
Le circuit d’alimentation en eau du ballon de la chaudière inclut plusieurs gros équipements : le dégazeur, le réservoir de stockage de l’eau d’alimentation, l’ensemble des pompes d’alimentation, les réchauffeurs et les systèmes de contrôle du débit d’alimentation du ballon. Il fournit également l’eau pour les groupes d’aspersion dans les surchauffeurs et réchauffeurs. Le schéma simplifié du système d’alimentation en eau de la chaudière est représenté sur la figure 5.
Les équipements principaux sont les suivants :
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Dégazeur : l’élimination des gaz dissous dans l’eau d’alimentation est effectuée...
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - NOWLAN (S.), HEAP (H.) - Reliability-Centered Maintenance, - United States Department of Defense (1978).
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(2) - EPRI - Streamlined Reliability-Centered Maintenance (SRCM) Program for Fossil-Fired Power Plants. TR-109795-V3, - EPRI, Palo Alto, CA.USA, December 1999.
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(3) - EPRI - EPRIGEN. Streamlined Reliability Centered Maintenance (SRCM) Implementation Guidelines, TR 109795, V2. - EPRI, Palo Alto, CA, USA (1998).
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(4) - MOUBRAY (J.) - The Case Against Streamlined Reliability Centered Maintenance, - Reliabilityweb.com, PO Box 60075, Fort Myers, FL33906, USA (2000).
-
(5) - NF EN - Terminologie de la maintenance, - NF EN 13306, Juin 2001.
-
(6) - KAMMERER (C. C.) - Reliability Centered Maintenance – Methodologies United Space Alliance - ,...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
APT, janvier 2016, Preventance. Asset Performance Technologies 400 Gold Ave SW, Suite 508, Albuquerque, NM 87102, USA
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NF EN – Terminologie de la maintenance, NF EN 13306, Juin 2010
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