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RÉSUMÉ
Cet article présente les principes de la méthode simplifiée de la maintenance basée sur la fiabilité SCRM ( Streamlined Reliability Centered Maintenance) développée par l’EPRI (Electrical Power Research Institute) vers la fin des années 1990. Après un rappel de ses origines, les étapes que doit suivre un programme de maintenance SCRM y sont décrites. Un exemple relatif au système d’alimentation en eau d’une chaudière d’une centrale à charbon illustre ensuite cette démarche. Un inventaire des avantages et inconvénients de la SCRM comparativement à la méthode originale RCM y est dressé. Enfin, une conclusion et des recommandations sont proposées pour aider le lecteur désireux d’appliquer la SRCM.
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Gilles ZWINGELSTEIN : Ingénieur de l’École nationale supérieure d’électrotechnique, d’électronique, d’informatique et d’hydraulique et des télécommunications de Toulouse (ENSEEIHT) - Docteur-Ingénieur - Docteur ès sciences - Professeur associé des universités en retraite, Université Paris Est Créteil, France
INTRODUCTION
Cet article, qui s’adresse à des lecteurs ayant des connaissances de base sur la maintenance industrielle et sur la maintenance basée sur la fiabilité (MBF) (en anglais RCM : Reliability Centered Maintenance), présente la méthode développée par l’EPRI (Electrical Power Research Institute) aux États-Unis pour l’implantation d’une méthode simplifiée de maintenance basée sur la fiabilité appelée SCRM (Streamlined Reliability Centered Maintenance) applicable aux ensembles de production d’électricité (nucléaires, thermiques classiques ou hydrauliques). Dans cet article, le symbole RCM sera utilisé en lieu et place de la MBF.
Les motivations de l’EPRI pour développer une méthode simplifiée de RCM partent du constat que l’application de la méthode développée par Nowlan et Heap en 1978 était trop contraignante et demandait trop de temps et de ressources humaines aux yeux des exploitants.
La première section présente les origines de la démarche qui résulte de la volonté de l’EPRI de mettre à la disposition des différents exploitants de centrales de production d’électricité une méthode simplifiée de maintenance basée sur la fiabilité respectant en grande partie les concepts fondamentaux de la RCM originale.
La deuxième section présente les étapes pour élaborer un programme de maintenance SCRM en y soulignant les points communs et différents avec la méthode RCM développée par Nowlan et Heap. Elle présente en particulier le contenu des canevas élaborés pour chaque type de composants en vue de simplifier la sélection des catégories des tâches de maintenance et leurs intervalles de mise en œuvre.
Afin d’illustrer le contenu d’une étude de maintenance basée sur la SRCM, le cas du système d’alimentation en eau de la chaudière d’une centrale électrique à charbon est traité dans la troisième section. Le programme de maintenance des pompes d’alimentation en eau fait l’objet de développements détaillés. Compte tenu des critiques formulées à l’encontre de la SCRM par les défenseurs de la RCM telle que définie par ses fondateurs Nowlan et Heap, un bilan comparatif des avantages et inconvénients de la SRCM est fourni dans la quatrième section.
En conclusion, des recommandations seront également formulées pour le lecteur souhaitant implanter la SRCM, ainsi que sur les adaptations qui ont vu le jour depuis la fin des années 2000.
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5. Conclusion
La méthode SCRM définie par l’EPRI pour la maintenance des centrales électriques respecte en grande partie les principes fondamentaux de la méthode originale de maintenance basée sur la fiabilité RCM définie en 1978 par Nowlan et Heap. Pour réduire les temps de développement et les ressources associées, la SRCM regroupe la procédure de la RCM originale en cinq étapes : l’identification des fonctions importantes, l’analyse des composants critiques, l’analyse des composants non critiques, la comparaison des tâches de maintenance et de leurs implantations. La SRCM fait appel massivement au retour d’expérience et aux avis des experts spécialistes de la conception, de l’exploitation et de la maintenance des équipements. L’utilisation de canevas génériques développés pour différents types de composants représente une caractéristique fondamentale de la SRCM. Ils contiennent les tâches de maintenance conditionnelles, les tâches de maintenance programmée, les tâches de surveillance, ainsi que leurs périodes de réalisation en fonction des critères de criticité. Les critères proposés concernent l’importance des conséquences des défaillances, les environnements des équipements et leurs modes d’exploitation. Ces canevas génériques peuvent être modifiés en fonction des caractéristiques associées à une installation spécifique. Pour accélérer le processus SCRM, l’EPRI a fait développer dans les années 1990 des logiciels spécialisés dont notamment le module PMO (Plant Maintenance Optimizer) qui contient une base de données sur les équipements et les canevas génériques. Ce logiciel a été amélioré et complété par la société APT (Asset Performance Technologies) sous le nom de Preventance. L’exemple présenté sur le système d’alimentation en eau d’une centrale à charbon démontre que la mise en place de la SCRM se réalise aisément en suivant les étapes de la SRCM. Bien que les différentes variantes allégées de la RCM originales fassent l’objet de vives controverses sur la validité des résultats obtenus, la méthode SRCM de l’EPRI a fait largement preuve de son efficacité chez des exploitants de centrales électriques aux États-Unis jusqu’en 1990. D’autres applications de la SRCM ont été réalisées par la NASA ...
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - NOWLAN (S.), HEAP (H.) - Reliability-Centered Maintenance, - United States Department of Defense (1978).
-
(2) - EPRI - Streamlined Reliability-Centered Maintenance (SRCM) Program for Fossil-Fired Power Plants. TR-109795-V3, - EPRI, Palo Alto, CA.USA, December 1999.
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(3) - EPRI - EPRIGEN. Streamlined Reliability Centered Maintenance (SRCM) Implementation Guidelines, TR 109795, V2. - EPRI, Palo Alto, CA, USA (1998).
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(4) - MOUBRAY (J.) - The Case Against Streamlined Reliability Centered Maintenance, - Reliabilityweb.com, PO Box 60075, Fort Myers, FL33906, USA (2000).
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(5) - NF EN - Terminologie de la maintenance, - NF EN 13306, Juin 2001.
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(6) - KAMMERER (C. C.) - Reliability Centered Maintenance – Methodologies United Space Alliance - ,...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
APT, janvier 2016, Preventance. Asset Performance Technologies 400 Gold Ave SW, Suite 508, Albuquerque, NM 87102, USA
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NF EN – Terminologie de la maintenance, NF EN 13306, Juin 2010
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