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En anglais
Auteur(s)
-
Alain GAYON : Global Safety Manager d’Aventis CropScience
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Lire l’articleINTRODUCTION
Le concept de sécurité n’a pas été découvert pendant l’avènement de l’ère industrielle. Il était inscrit dans le caractère de l’homme dès l’origine de l’humanité. Ainsi, l’homo sapiens avait le réflexe de s’éloigner du feu car l’expérience lui avait appris que celui-ci était dangereux pour lui. Il avait donc un réflexe de sécurité. Mais qu’est-ce que la sécurité ?
Selon le « Petit Larousse », sécurité se dit d’une situation où l’on n’a aucun danger à craindre. Cette définition générale, reposant sur le principe du risque zéro, n’est pas adaptée aux activités humaines (alimentation, transport, vie quotidienne, loisirs, etc.) où l’on parle de risque acceptable. Se référant à l’industrie et, plus particulièrement, au fonctionnement des procédés, la sécurité peut être définie comme l’aptitude d’un système à fonctionner en maîtrisant, à un niveau acceptable, les risques pour les personnes, les biens et l’environnement.
Cette introduction aborde en particulier différents points qui seront développés dans des articles spécialisés. Ils sont riches de recommandations et d’outils qui ont fait leur preuve. N’oublions pas le facteur clé du succès en matière de sécurité : toutes ces méthodes, ces outils, ces recommandations ne seront efficaces que si chaque personne, à tous les niveaux dans l’entreprise, s’implique personnellement dans ces actions.
Puisse la lecture de ces articles convaincre le lecteur de la prépondérance à donner à la sécurité et lui permettre de contribuer efficacement à l’amélioration des performances globales de son entreprise.
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La sécurité et les « stakeholders »
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3. Les résultats de sécurité dans l’industrie
Le Code du travail définit les différentes responsabilités en matière d’hygiène, de sécurité et d’environnement. Il précise notamment dans l’article L. 230-2 que « Le chef d’établissement prend les mesures nécessaires pour assurer la sécurité et protéger la santé des travailleurs de l’établissement, y compris les travailleurs temporaires. Ces mesures comprennent des actions de prévention des risques professionnels, d’information et de formation ainsi que la mise en place d’une organisation et de moyens adaptés. Il veille à l’adaptation de ces mesures pour tenir compte du changement des circonstances et tendre à l’amélioration des situations existantes... ».
Le renforcement continu de la réglementation a conduit à une baisse régulière des accidents du travail. L’indicateur le plus couramment utilisé pour évaluer le niveau de sécurité d’une entreprise est le taux de fréquence TF des accidents de travail avec arrêt de travail :
TF = nombre d’accidents de travail avec arrêt par million d’heures travaillées.La figure 3 illustre les progrès réalisés par l’industrie française qui atteint aujourd’hui un taux de fréquence de 24,6 soit une amélioration de plus de 25 % en 15 ans. Ce qu’il y a aussi de très intéressant c’est que la baisse est plus importante sur les accidents graves que sur l’ensemble des accidents avec arrêt. Ce phénomène est illustré figure 4 en partant d’une base 100 en 1991. Pendant que les accidents avec arrêt reculaient de 15 % depuis 1991, les accidents mortels ou induisant une capacité importante baissaient d’environ 35 %.
Mais ce qu’il faut retenir aussi c’est la très grande disparité de résultats entre les différentes branches d’activités. La figure 5 rassemble les taux de fréquence des accidents avec arrêt des branches d’activité employant en 1998, en France, plus de 250 000 personnes.
Ainsi donc, il y a 4,7 fois moins d’accidents dans l’industrie chimique que dans le bâtiment et les travaux publics. Et pourtant, si nous reparlons du phénomène d’acceptabilité du risque, l’industrie chimique inquiète parfois le grand public alors que celui-ci n’associe généralement pas risque et...
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