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EnglishRÉSUMÉ
Pour concevoir ou optimiser une machine friogirifique, il est nécessaire de bien comprendre le fonctionnement des composants essentiels des circuits frigorifiques à savoir : les compresseurs et les échangeurs. Les différents exercices proposés dans cet article ont pour but justement de maîtriser les calculs liés à ces dispositifs, comme par exemple l'étude d'un groupe refroidisseur d'eau glacée. De plus, l'évolution de la législation peut entraîner l'obsoléscence de certains produits utilisés (comme les fluides frigorigènes par exemple). Certains cas présentés détaillent ainsi les méthodes pour changer ou implémenter un fluide dans un groupe refroidisseur d'eau. Enfin, sont détaillés les principes de calculs des bilans frigorifiques afin d'évaluer les performance d'un système complet.
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Georges VRINAT : Ingénieur du Conservatoire national des arts et métiers et de l'Institut français du froid industriel - Membre de l'Association française du froid-Expert frigoriste
INTRODUCTION
Les exercices qui suivent ont pour but de familiariser le lecteur avec les calculs des composants essentiels des circuits frigorifiques à savoir : les compresseurs et les échangeurs. Ils ne prennent pas en compte les accessoires indispensables tels que les dispositifs de sécurité, l'automaticité et le contrôle. Le choix de ces appareils se fait dans les catalogues des fournisseurs et ne nécessite aucun calcul précis.
L'industrie frigorifique a subi, ces dernières années, un choc important à la suite de l'éradication d'un certain nombre de frigorigènes, soit strictement interdits par le protocole de Montréal : les chlorofluorocarbures CFC, soit en voie d'éradication progressive suite au protocole de Kyoto : les hydrochlorofluorocarbures HCFC. Les professionnels ont aujourd'hui à leur disposition des substituts provenant de la chimie : les hydrofluorocarbures HFC mais qui ne semblent pas pérennes à cause de leur GWP (Global Warming Potential) souvent très élevé. Face à cette situation, les fluides dits naturels parmi lesquels l'ammoniac, les hydrocarbures ou le gaz carbonique ont suscité un regain d'intérêt.
L'un des HCFC actuellement le plus utilisé est le R 22, sans doute à cause de ses propriétés thermodynamiques proches de celles de l'ammoniac, mais sans ses défauts. Le calendrier de son éradication fixe à l'horizon 2010 ~ 2015 son interdiction totale.
L'un des moyens de prolonger la vie d'une installation existante au R 22 consiste à remplacer ce produit par un autre plus pérenne ; c'est l'objet de l'exercice no 1 traitant du changement de fluide dans un groupe refroidisseur d'eau.
L'exercice no 2 propose le calcul d'un groupe refroidisseur d'eau neuf, reposant sur l'utilisation d'un HFC zéotrope présentant un fort glissement de température, le R 407C. Ce frigorigène est considéré, au même titre que le R 410A comme le favori. Cependant, ces produits présentent des GWP élevés, respectivement 1 600 et 1 900 comparés à celui du R 22 : 1 700.
L'utilisation annuelle d'un groupe refroidisseur d'eau est soumise à diverses fluctuations des conditions climatiques et des conditions d'occupation du bâtiment desservi par ce groupe, qui réagissent sur la température de condensation et celle d'évaporation. Une méthodologie simple, exposée dans l'exercice no 3, permet de prévoir l'effet de ces fluctuations sur les performances du groupe calculé précédemment et d'évaluer sa consommation énergétique annuelle.
L'exercice no 4 décrit les méthodes de calculs des bilans frigorifiques soit pour une chambre froide (bilan énergétique journalier), soit pour un système de réfrigération rapide ou de congélation (bilan dynamique).
Ce dernier amène à l'exercice no 5 : détermination d'un circuit frigorifique industriel de type tout à fait conventionnel fonctionnant à l'ammoniac.
L'exercice no 6 présente la comparaison, pour une installation de lyophilisation à basse température, entre un circuit frigorifique monofluide et un circuit du type « en cascade » utilisant en premier étage du gaz carbonique et de l'ammoniac pour sa condensation. La comparaison de l'efficacité énergétique des machines frigorifiques peut se faire en se fondant sur la notion de « TEWI » qui englobe à la fois l'impact du frigorigène, par le biais de son GWP, et sa consommation énergétique, intégrés sur sa durée de vie et transformés en tonnes d'équivalent CO2 émis. L'application en est faite sur l'exemple précédent, traité en système direct avec du R 404A, et en cascade.
Ce dossier vient à la suite d'une série de dossiers sur les machines frigorifiques industrielles :
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« Pour en savoir plus ».
Grasso.products b.v http://www.grasso-global.com
Bitzer Kühlmaschinenbau Gmbh http://www.bitzer.de
Thermofluid – Dehon http://www.dehon.com
Ref prop 6 NIST (IIf – IIR) http://www.iifiir.org
Güntner http://www.guntner.de
Johnson Controls Industries http://www.johnsoncontrols.fr
Solkane (Solvay) http://www.solvay-fluor.com
BEP Concept (FRILOG, CLIMLOG) [email protected]
DOI (Digital Object Identifier)
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1. Remplacement d'un frigorigène
Dans l'optique de l'éradication future de certains frigorigènes, prévue au Protocole de Kyoto, l'utilisation du R 22 (HCFC) a été réduite depuis 2001 et doit être interdite en 2015, en tant que produit vierge et en vue de maintenance et d'entretien. La production sera arrêtée définitivement en 2026.
Compte tenu des 14 000 t de R 22 que renferment des installations frigorifiques de toutes natures fonctionnant en 2008, le Comité d'orientation de l'Association française du froid (AFF) et UNICLIMA, entourés de spécialistes et d'utilisateurs importants, se sont penchés sur ce grave problème pour proposer des solutions aux utilisateurs inquiets.
Il est apparu qu'il n'y a que trois stratégies :
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conserver le R 22, solution qui ne peut être envisagée que pour des installations en fin de vie, à condition de veiller strictement à leur confinement, car dès 2010 l'approvisionnement en fluide recyclé n'est pas du tout garanti ;
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remplacer l'installation ; cette solution radicale est certainement la plus onéreuse à court terme, cependant elle mérite souvent d'être étudiée sur du moyen voire du long terme. Elle permet d'optimiser l'efficacité énergétique, d'utiliser les meilleures techniques du moment, avec ou sans frigoporteur. Elle permet également d'avoir une installation conforme aux différents règlements et normes ;
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remplacer par un autre fluide. En fonction du type d'installation et de son niveau de température, différents candidats seraient possibles :
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le R 407C présente un glissement important (> 7 K), nécessite une adaptation des échangeurs existants (cf. groupe refroidisseur d'eau du § 2),
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le R 410A présente des pressions de fonctionnements élevées et une puissance frigorifique spécifique élevée, incompatible avec la machine existante,
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l'ammoniac (R 717) peut être envisagé, si l'installation de type industriel a été conçue pour...
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Remplacement d'un frigorigène
BIBLIOGRAPHIE
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(1) - LEDUC (D.) (Cémagref) - Performances et gestion énergétique des installations frigorifiques à détente directe. - Journées Françaises du Froid, Interclima (1999).
-
(2) - RIVET (P.) - Un supermaché « vert » et moderne. - Revue Générale du Froid et du Conditionnement d'Air, vol. 1062, p. 60-67 (2006).
-
(3) - YOUBI-IDRISSI (M.) - L'ACV – Un outil d'aide à l'évaluation de l'impact environnemental des systèmes frigorifiques. - Revue Générale du Froid et du Conditionnement d'Air, vol. 1042, p. 45-48 (2004).
-
(4) - VRINAT (G.) - Évolution des compresseurs frigorifiques. - Revue Générale du Froid et du Conditionnement d'Air, no 1082, p. 55-60 (2008).
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(5) - WURM (J.) - Tour d'horizon des tendances dans le développement des compresseurs. - Revue Générale du Froid et du Conditionnement d'Air, no 1075, p. 33-37 (2007).
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DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
- 1 Données statistiques et économiques
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2 Outils logiciels (liste non exhaustive)
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3 Événement
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4 Normes et standards
- 4.1 Normes internationales ISO
- 4.2 Normes européennes EN 4.2.1 Partie 1 : exigences de base, définitions, classification et critères de choix
- 4.3 Normes d'essais françaises NF
4.2.2 Partie 2 : conception, construction, essais, marquage et documentation
4.2.3 Partie 3 : installation in situ et protection des personnes
4.2.4 Partie 4 : fonctionnement, maintenance, réparation et récupération
- 5 Réglementation
- 6 Annuaire
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