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EnglishRÉSUMÉ
Pour concevoir ou optimiser une machine friogirifique, il est nécessaire de bien comprendre le fonctionnement des composants essentiels des circuits frigorifiques à savoir : les compresseurs et les échangeurs. Les différents exercices proposés dans cet article ont pour but justement de maîtriser les calculs liés à ces dispositifs, comme par exemple l'étude d'un groupe refroidisseur d'eau glacée. De plus, l'évolution de la législation peut entraîner l'obsoléscence de certains produits utilisés (comme les fluides frigorigènes par exemple). Certains cas présentés détaillent ainsi les méthodes pour changer ou implémenter un fluide dans un groupe refroidisseur d'eau. Enfin, sont détaillés les principes de calculs des bilans frigorifiques afin d'évaluer les performance d'un système complet.
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Georges VRINAT : Ingénieur du Conservatoire national des arts et métiers et de l'Institut français du froid industriel - Membre de l'Association française du froid-Expert frigoriste
INTRODUCTION
Les exercices qui suivent ont pour but de familiariser le lecteur avec les calculs des composants essentiels des circuits frigorifiques à savoir : les compresseurs et les échangeurs. Ils ne prennent pas en compte les accessoires indispensables tels que les dispositifs de sécurité, l'automaticité et le contrôle. Le choix de ces appareils se fait dans les catalogues des fournisseurs et ne nécessite aucun calcul précis.
L'industrie frigorifique a subi, ces dernières années, un choc important à la suite de l'éradication d'un certain nombre de frigorigènes, soit strictement interdits par le protocole de Montréal : les chlorofluorocarbures CFC, soit en voie d'éradication progressive suite au protocole de Kyoto : les hydrochlorofluorocarbures HCFC. Les professionnels ont aujourd'hui à leur disposition des substituts provenant de la chimie : les hydrofluorocarbures HFC mais qui ne semblent pas pérennes à cause de leur GWP (Global Warming Potential) souvent très élevé. Face à cette situation, les fluides dits naturels parmi lesquels l'ammoniac, les hydrocarbures ou le gaz carbonique ont suscité un regain d'intérêt.
L'un des HCFC actuellement le plus utilisé est le R 22, sans doute à cause de ses propriétés thermodynamiques proches de celles de l'ammoniac, mais sans ses défauts. Le calendrier de son éradication fixe à l'horizon 2010 ~ 2015 son interdiction totale.
L'un des moyens de prolonger la vie d'une installation existante au R 22 consiste à remplacer ce produit par un autre plus pérenne ; c'est l'objet de l'exercice no 1 traitant du changement de fluide dans un groupe refroidisseur d'eau.
L'exercice no 2 propose le calcul d'un groupe refroidisseur d'eau neuf, reposant sur l'utilisation d'un HFC zéotrope présentant un fort glissement de température, le R 407C. Ce frigorigène est considéré, au même titre que le R 410A comme le favori. Cependant, ces produits présentent des GWP élevés, respectivement 1 600 et 1 900 comparés à celui du R 22 : 1 700.
L'utilisation annuelle d'un groupe refroidisseur d'eau est soumise à diverses fluctuations des conditions climatiques et des conditions d'occupation du bâtiment desservi par ce groupe, qui réagissent sur la température de condensation et celle d'évaporation. Une méthodologie simple, exposée dans l'exercice no 3, permet de prévoir l'effet de ces fluctuations sur les performances du groupe calculé précédemment et d'évaluer sa consommation énergétique annuelle.
L'exercice no 4 décrit les méthodes de calculs des bilans frigorifiques soit pour une chambre froide (bilan énergétique journalier), soit pour un système de réfrigération rapide ou de congélation (bilan dynamique).
Ce dernier amène à l'exercice no 5 : détermination d'un circuit frigorifique industriel de type tout à fait conventionnel fonctionnant à l'ammoniac.
L'exercice no 6 présente la comparaison, pour une installation de lyophilisation à basse température, entre un circuit frigorifique monofluide et un circuit du type « en cascade » utilisant en premier étage du gaz carbonique et de l'ammoniac pour sa condensation. La comparaison de l'efficacité énergétique des machines frigorifiques peut se faire en se fondant sur la notion de « TEWI » qui englobe à la fois l'impact du frigorigène, par le biais de son GWP, et sa consommation énergétique, intégrés sur sa durée de vie et transformés en tonnes d'équivalent CO2 émis. L'application en est faite sur l'exemple précédent, traité en système direct avec du R 404A, et en cascade.
Ce dossier vient à la suite d'une série de dossiers sur les machines frigorifiques industrielles :
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« Pour en savoir plus ».
Grasso.products b.v http://www.grasso-global.com
Bitzer Kühlmaschinenbau Gmbh http://www.bitzer.de
Thermofluid – Dehon http://www.dehon.com
Ref prop 6 NIST (IIf – IIR) http://www.iifiir.org
Güntner http://www.guntner.de
Johnson Controls Industries http://www.johnsoncontrols.fr
Solkane (Solvay) http://www.solvay-fluor.com
BEP Concept (FRILOG, CLIMLOG) [email protected]
DOI (Digital Object Identifier)
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6. Systèmes frigorifiques pour lyophilisateur
La lyophilisation est un procédé de séchage, dont le principe consiste à sublimer la glace d'un produit congelé : l'eau du produit passe donc directement de l'état solide à l'état de vapeur. Le produit ainsi obtenu, débarrassé de son eau, est assuré d'une conservation de longue durée, sans système frigorifique.
Ce procédé est appliqué aux produits pharmaceutiques, aux produits alimentaires de toutes natures, aux biens culturels pollués lors d'inondations, mais surtout il est le seul à conserver au café en poudre son arôme si particulier.
L'opération complète comporte trois étapes, qui se déroulent à l'intérieur d'un caisson étanche, les durées annoncées sont des données industrielles moyennes :
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congélation du produit en couche mince sur des plateaux, durée de 1 h à 3 h suivant sa nature ;
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mise sous vide de l'enceinte et chauffage régulé des plateaux ; la vapeur d'eau est fixée sur un piège, dont la température de paroi est maintenue aussi basse que possible (pour piéger cette vapeur), et dont la surface permet d'assurer le stockage du maximum de glace ; durée de 30 h à 40 h suivant la nature du produit et la température de chauffage des plateaux, assez basse pour éviter la cuisson ;
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évacuation du produit et dégivrage du piège avant une nouvelle opération ; durée 3 h.
Pour assurer la flexibilité de l'usine qui doit traiter des produits de natures très diverses, l'installation projetée renferme deux lyophilisateurs distincts dont la puissance frigorifique par piège est fixée à 100 kW avec une température minimale de – 48 oC. Les deux pièges sont associés à une machine frigorifique commune de 200 kW frigorifiques.
Les buts de cet exercice sont :
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établir une comparaison énergétique entre une machine frigorifique traditionnelle utilisant un frigorigène unique et une machine de type cascade utilisant deux fluides différents, dont le CO2 en régime subcritique ;
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évaluer l'impact des deux systèmes sur l'environnement, par le calcul de leur TEWI.
6.1 Machine à fluide unique
Cette machine fait appel à un circuit du type à économiseur,...
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - LEDUC (D.) (Cémagref) - Performances et gestion énergétique des installations frigorifiques à détente directe. - Journées Françaises du Froid, Interclima (1999).
-
(2) - RIVET (P.) - Un supermaché « vert » et moderne. - Revue Générale du Froid et du Conditionnement d'Air, vol. 1062, p. 60-67 (2006).
-
(3) - YOUBI-IDRISSI (M.) - L'ACV – Un outil d'aide à l'évaluation de l'impact environnemental des systèmes frigorifiques. - Revue Générale du Froid et du Conditionnement d'Air, vol. 1042, p. 45-48 (2004).
-
(4) - VRINAT (G.) - Évolution des compresseurs frigorifiques. - Revue Générale du Froid et du Conditionnement d'Air, no 1082, p. 55-60 (2008).
-
(5) - WURM (J.) - Tour d'horizon des tendances dans le développement des compresseurs. - Revue Générale du Froid et du Conditionnement d'Air, no 1075, p. 33-37 (2007).
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DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
- 1 Données statistiques et économiques
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2 Outils logiciels (liste non exhaustive)
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3 Événement
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4 Normes et standards
- 4.1 Normes internationales ISO
- 4.2 Normes européennes EN 4.2.1 Partie 1 : exigences de base, définitions, classification et critères de choix
- 4.3 Normes d'essais françaises NF
4.2.2 Partie 2 : conception, construction, essais, marquage et documentation
4.2.3 Partie 3 : installation in situ et protection des personnes
4.2.4 Partie 4 : fonctionnement, maintenance, réparation et récupération
- 5 Réglementation
- 6 Annuaire
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