Four à deux appuis
Fours de cimenterie - Fours rotatifs

Le renforcement de la précalcination, jusqu’à 65 % du débit de combustible total, a permis d’obtenir un taux de décarbonatation de la matière à l’entrée du four de l’ordre de 90 à 95 %. Ainsi, il a été possible de réduire la longueur de la zone de décarbonatation du four où les conditions d’échange entre fumées et matière sont médiocres.

Depuis quelques années, le rapport L /D de la longueur au diamètre des fours, à voie sèche à précalcination, a, comme on l’a vu § 1, diminué en passant de valeurs voisines de 14/18 à des valeurs comprises entre 10 et 13 permettant ainsi de concevoir des fours sur deux appuis au lieu de trois et de réaliser des économies dans le coût d’investissement.

• Quel que soit le constructeur, il n’y a pas de différence sensible dans les valeurs limites admissibles du cahier des charges concernant le dimensionnement mécanique (contraintes, ovalisations, déformations, flèches). Toutefois, cette nouvelle technologie est mise en œuvre moyennant quelques adaptations souvent différentes selon les constructeurs au niveau des constituants essentiels du four rotatif. Elle présente aussi quelques risques.

  La figure 18 donne la courbe de tendance qui existe entre production et diamètre.

• Pour obtenir une économie de coût d’investissement significative, il faut recourir à un rapport L /D de l’ordre de 10.

  On constate que les fours à deux appuis ont une production spécifique moyenne P_s de l’ordre de 4,8 t / j · m³ alors que la valeur moyenne des fours à précalcination totale est de 3,5 pour un L /D moyen de 15,7.

  L’économie sur le coût d’investissement entre un four à trois appuis et un four à deux appuis, de capacité de production égale, se fait à trois niveaux : réfractaires, génie civil et matériel mécanique.

  Une estimation faite pour un four d’une...