Article de référence | Réf : C2263 v1

Éléments de façade
Composants préfabriqués en béton - Fabrication de produits volumineux

Auteur(s) : Jacques BRESSON

Date de publication : 10 nov. 2006

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RÉSUMÉ

Cet article traite des techniques de fabrication des produits en béton de taille et de poids imposants ou précontraints, pour les étapes de remplissage, compactage et finition. À la différence des composants de petite taille qui sont démoulés immédiatement, c’est la méthode du démoulage différé qui est appliquée sur les produits en béton tels que les escaliers, les composants de plancher, les éléments de façade, les poutres et poteaux… Les matériels utilisés (moules, tables…) sont choisis selon les dimensions du produit préfabriqué et de manière à prendre en compte les contraintes de manutention.

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Auteur(s)

  • Jacques BRESSON : Ingénieur en Chef au Centre d’études et de recherches de l’industrie du béton (CERIB)

INTRODUCTION

La fabrication des produits en béton fait appel à des méthodes, des techniques et des matériels variés adaptés aux types et aux dimensions des produits.

Dans le cas des fabrications de produits volumineux ou précontraints, la méthode du démoulage différé (après durcissement du béton dans les moules) est utilisée. Les techniques employées pour chacune des étapes (remplissage, compactage, finition, etc.) de la production et les matériels correspondants (moules, tables, systèmes de remplissage et de compactage, etc.) sont choisis et organisés en fonction des dimensions des produits et des contraintes de manutention (produits lourds et volumineux).

Nota :

Le dossier Composants préfabriqués en béton se compose de trois parties :

  •  : Fabrication en grande série ;

  •  : Fabrication de produits volumineux ;

  •  : Pour en savoir plus.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-c2263


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1. Éléments de façade

Les éléments de façade sont le plus souvent fabriqués par coulage et durcissement de bétons de consistance plastique à fluide dans des moules de formes et de natures variées.

Plusieurs méthodes d’organisation de la production peuvent être appliquées en fonction des formes et dimensions des éléments ainsi que des séries à fabriquer.

1.1 Poste fixe dans des moules ou sur tables

Lorsque l’on doit produire des éléments de formes complexes ou une petite série d’éléments simples, la fabrication est effectuée dans des moules implantés à poste fixe dans un atelier équipé de moyens de manutention (pont roulant).

Toutes les opérations de préparation des moules, de mise en place des armatures et accessoires (huisseries, réservations, levage…), de coulage et compactage du béton, de finition ainsi que le durcissement et le démoulage, sont réalisées successivement sur le même poste fixe.

Ces postes peuvent être équipés de tables dites « tables de préfabrication » qui servent souvent de support pour la constitution des moules (figure 1).

Les moules métalliques ou composites (bois, plastique rigide, élastomères souples ou polystyrène expansé taillé) sont fixés sur ces tables. Ils peuvent être constitués à partir de profilés métalliques maintenus sur les tables par des systèmes de fixation.

Les tables comportent généralement un plateau métallique vibrant raidi par des poutrelles et un châssis rigide. La liaison plateau-châssis se fait souvent par des tiges filetées permettant le réglage de la planéité du plateau, la fixation de ces tiges étant réalisée par des plots élastomères. Ces plots ont pour objet de réduire fortement la transmission des vibrations du plateau au châssis.

Des systèmes de fixation magnétiques (figure 2), constitués de systèmes modulaires à base de puissants aimants permanents, sont de plus en plus utilisés car ils évitent la détérioration des plateaux des tables (par les soudages ou les perçages de fixation).

Ces tables peuvent être équipées de système de relevage en position verticale (figure 3) pour faciliter le démoulage au jeune âge (16 à 20 h) des...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) -   Technologie innovante dédiée à la fabrication de planchers préfabriqués en béton précontraint.  -  Préfa Béton International, août 2005.

  • (2) -   Guide d’analyse et de traitement des risques.  -  Guide ref. 10.E, CERIB, mars 2005.

  • (3) -   Plant and equipments for the production of holow care floor slabs.  -  BFT, déc. 2004.

  • (4) -   Plant and equipments for concrete roof tile production.  -  Bauma reviw BFT, juil. 2004.

  • (5) -   Conception et réalisation des ouvrages avec les produits structuraux en béton.  -  Guide ref. G58, CIMBETON, (2004).

  • (6) -   Ponts à poutres préfabriquées précontraintes par adhérence : PRAD.  -  Guide ref. T80, CIMBETON, (2004).

  • ...

1 Revues

BFT Betonwerk + Fergtigteil –Technik

http://www.bft-online.info

CONCRETE PRODUCTS

http://www.concreteproducts.com

BETON Belge

...

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