Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
RÉSUMÉ
Cet article traite des techniques de fabrication des produits en béton de taille et de poids imposants ou précontraints, pour les étapes de remplissage, compactage et finition. À la différence des composants de petite taille qui sont démoulés immédiatement, c’est la méthode du démoulage différé qui est appliquée sur les produits en béton tels que les escaliers, les composants de plancher, les éléments de façade, les poutres et poteaux… Les matériels utilisés (moules, tables…) sont choisis selon les dimensions du produit préfabriqué et de manière à prendre en compte les contraintes de manutention.
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Auteur(s)
-
Jacques BRESSON : Ingénieur en Chef au Centre d’études et de recherches de l’industrie du béton (CERIB)
INTRODUCTION
La fabrication des produits en béton fait appel à des méthodes, des techniques et des matériels variés adaptés aux types et aux dimensions des produits.
Dans le cas des fabrications de produits volumineux ou précontraints, la méthode du démoulage différé (après durcissement du béton dans les moules) est utilisée. Les techniques employées pour chacune des étapes (remplissage, compactage, finition, etc.) de la production et les matériels correspondants (moules, tables, systèmes de remplissage et de compactage, etc.) sont choisis et organisés en fonction des dimensions des produits et des contraintes de manutention (produits lourds et volumineux).
Le dossier Composants préfabriqués en béton se compose de trois parties :
-
Composants préfabriqués en béton- Fabrication en grandes séries : Fabrication en grande série ;
-
Composants préfabriqués en béton- Fabrication de produits volumineux : Fabrication de produits volumineux ;
-
: Pour en savoir plus.
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Produits en béton cellulaire autoclave
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6. Éléments en composite ciment-verre
Le CCV (composite ciment verre), dénomination française de Glass Fiber Reinforced Cement (GRC) ou de Glasfaserbeton (GFB) est un microbéton riche en ciment (rapport sable/ciment » 1), dans lequel des fils de verre (100 à 200 filaments de diamètre unitaire 10 à 30 µm) sont incorporés lors du malaxage (technique du prémix) ou de la mise en œuvre, selon une technologie directement issue des composites verre polyester : la projection simultanée.
Le microbéton apporte au CCV ses qualités intrinsèques (moulabilité, diversité des parements...). Quant à la fibre de verre, elle lui confère un comportement mécanique pseudoductile qui autorise la création de produits minces donc légers : 20 kg/m2 en 10 mm d’épaisseur.
Les qualités du CCV (légèreté, moulabilité, incombustibilité, imputrescibilité, performances mécaniques) sont mises à profit pour la réalisation d’une large variété de produits non structurels destinés au bâtiment (éléments de façades, encadrements de baies, claustras, balcons, éléments de toitures...), au génie civil (corniches, écrans, caniveaux, conduits) ou à l’environnement (bacs à fleurs, conteneurs de déchets, rochers artificiels...).
Le développement de l’utilisation du CCV date des années 1980, il résulte de la mise au point de solutions pour garantir à long terme les propriétés mécaniques des produits soumis aux intempéries et aux contraintes. Ces solutions sont :
-
l’utilisation de fibres de verre AR (alcalirésistantes), car la fibre de verre classique (type E) est attaquée par les alcalins du ciment ;
-
l’ajout de polymères acryliques qui apportent une protection supplémentaire des fibres, réduisent la porosité du microbéton et simplifient les conditions de cure ;
-
l’addition de fines pouzzolaniques qui, en réagissant avec la chaux formée lors de l’hydratation du ciment, évitent la formation de gros cristaux fragilisant les fibres.
Les formulations actuellement utilisées dites 5/ 5 en projection simultanée (5 % de fibres en masse et 5 % de polymères en volume) et 3/ 5 en prémix, présentent un compromis entre une assez bonne durabilité et un coût raisonnable.
La normalisation européenne des CCV en cours depuis 1990 au sein du CEN TC 229 « Produits préfabriqués en...
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Éléments en composite ciment-verre
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - Technologie innovante dédiée à la fabrication de planchers préfabriqués en béton précontraint. - Préfa Béton International, août 2005.
-
(2) - Guide d’analyse et de traitement des risques. - Guide ref. 10.E, CERIB, mars 2005.
-
(3) - Plant and equipments for the production of holow care floor slabs. - BFT, déc. 2004.
-
(4) - Plant and equipments for concrete roof tile production. - Bauma reviw BFT, juil. 2004.
-
(5) - Conception et réalisation des ouvrages avec les produits structuraux en béton. - Guide ref. G58, CIMBETON, (2004).
-
(6) - Ponts à poutres préfabriquées précontraintes par adhérence : PRAD. - Guide ref. T80, CIMBETON, (2004).
-
...
ANNEXES
-
1 Revues
-
2 Principales normes concernant la fabrication
-
3 Associations fédérations
-
4 Principaux fournisseurs de machines
- 4.1 Fournisseurs de presses vibrantes pour les blocs en béton
- 4.2 Fournisseurs de machines à dalles
- 4.3 Fournisseurs de machines à tuiles béton
- 4.4 Fournisseurs de machines à retournement pour éléments de clôtures
- 4.5 Fournisseurs de machines à tuyaux et regards
- 4.6 Fournisseurs de machines à planchers (extrudeuses fileuses) et d’équipements pour la production
- 4.7 Fournisseurs d’équipements pour la production d’éléments de murs et planchers
-
5 Expositions
-
6 Congrès
-
7 Organismes
BFT Betonwerk + Fergtigteil –Technik http://www.bft-online.info
CONCRETE PRODUCTS http://www.concreteproducts.com
BETON Belge ...
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