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1 - ACTIONNEURS PIÉZOÉLECTRIQUES

2 - ACTIONNEURS FLUIDIQUES FLEXIBLES

3 - ACTIONNEMENT PAR ALLIAGE À MÉMOIRE DE FORME (AMF)

4 - SYNTHÈSE

5 - CONCLUSION

6 - SIGLES, NOTATIONS ET SYMBOLES

Article de référence | Réf : S7769 v1

Actionnement par alliage à mémoire de forme (AMF)
Actionneurs non conventionnels pour la robotique

Auteur(s) : Pierre LAMBERT, Jérôme SZEWCZYK, Pierre RENAUD

Relu et validé le 30 juil. 2021

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RÉSUMÉ

La robotique pénètre de nombreux secteurs industriels. L’actionnement d’un système robotique doit donc répondre à des besoins spécifiques en termes de compacité, précision, sécurité, dynamique ou compatibilité avec des environnements particuliers. Les actionnements conventionnels électromagnétiques ou hydrauliques peuvent alors montrer leurs limites. Cet article introduit les trois alternatives les plus fréquemment considérées aux performances complémentaires: actionnement piézoélectrique, par alliage à mémoire de forme (AMF), et fluidique flexible. Le principe de chaque solution est introduit, ainsi qu’un état de l’art, des éléments d’aide à la modélisation et à la mise en œuvre, et des exemples significatifs de l’intérêt de chaque technologie. Une analyse comparative est enfin réalisée.

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Auteur(s)

  • Pierre LAMBERT : Professeur chargé de cours - Laboratoire BEAMS, Université libre de Bruxelles, Bruxelles, Belgique

  • Jérôme SZEWCZYK : Professeur des universités - Laboratoire ISIR, Université Pierre-et-Marie-Curie Paris, France

  • Pierre RENAUD : Professeur des universités - Laboratoire ICube, INSA de Strasbourg, Strasbourg, France

INTRODUCTION

Un robot est un système mécatronique dans lequel l’association d’un mécanisme, de capteurs et d’actionneurs aboutit à un dispositif réalisant des tâches de manière autonome ou en collaboration avec l’homme. L’actionnement en robotique est bien entendu une problématique centrale : un actionneur est l’élément fournissant une énergie mécanique à la base de l’existence des mouvements d’un robot. Si la robotique a initialement été centrée sur des contextes industriels spécifiques, avec la réalisation de tâches répétitives, elle devient désormais omniprésente et ses contextes applicatifs sont donc aujourd’hui nombreux : domotique, santé, transports… Des contraintes d’intégration diverses et parfois très fortes pour l’actionnement émergent de ces nouveaux domaines applicatifs. Ainsi, en robotique médicale, les contraintes de compacité sont extrêmement fortes lorsqu’il s’agit de développer des outils chirurgicaux robotisés de taille millimétrique. Les impératifs de sécurité sont par ailleurs majeurs, et l’on souhaite pouvoir limiter matériellement les courses des outils pour assurer l’existence de mouvements gardés. Dans le contexte de la robotique mobile, le rapport poids/puissance des actionneurs est une caractéristique critique pour des raisons d’autonomie. En robotique bio-inspirée, on est par ailleurs conduit à considérer des solutions qui n’exploitent pas de simples mouvements de rotation ou translation pure, mais des mouvements correspondant à des déformations distribuées d’éléments de structure, qu’il s’agit de pouvoir actionner. De plus, le caractère compliant, i.e. non rigide, des actionneurs peut être un atout pour la réalisation de tâches robotiques. C’est le cas en robotique mobile, mais aussi par exemple en robotique collaborative, où l’interaction homme-robot peut être améliorée par la présence de compliances. L’association d’un actionneur électromagnétique et d’un élément compliant (donc souple), en série avec ce dernier peut être envisagée , mais avec un niveau d’intégration qui reste limité. Finalement, dans tous ces contextes, des stratégies d’actionnement conventionnelles trouvent leurs limites. Des solutions alternatives sont indispensables. Trois d’entre elles sont présentées dans cet article : actionneurs piézoélectriques, fluidiques flexibles et par alliage à mémoire de forme. Elles sont les plus largement exploitées si on les compare à d’autres technologies comme l’actionnement thermique, par changement de phase ou magnétostrictif dont l’usage est plus rare et plus spécifique aux faibles échelles (≤ 1 mm). Pour chaque technologie, le principe de base est d’abord introduit, avant de dresser un état de l’art des actionneurs développés. Des éléments d’aide à la modélisation et à la mise en œuvre sont ensuite présentés, avant de détailler les champs d’application à partir d’exemples significatifs issus d’applications industrielles ou en laboratoire. Une synthèse est alors réalisée avant de conclure sur l’utilisation de ces technologies d’actionnement.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-s7769


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3. Actionnement par alliage à mémoire de forme (AMF)

3.1 Principe de base

Les alliages à mémoire de forme (AMF) ont été découverts il y a plus de 80 ans. Ils ont été utilisés pour la première fois dans l’industrie dans les années 1970 sous forme de manchons de fixation pour l’avionique. Depuis, leur utilisation s’est étendue à de nombreux domaines, en particulier pour ce qui concerne les alliages à base de nickel et de titane. Ceux-ci sont exploités pour trois de leurs propriétés thermomécaniques spécifiques : hyperélasticité à l’état austénite, comportement plastique à l’état martensite et effet mémoire de forme commandé par changement de température.

Le domaine de la robotique lui aussi fait appel depuis de nombreuses années aux actionneurs en AMF. En effet, certaines applications récentes de la robotique comme la microrobotique, la robotique spatiale, la robotique médicale exigent la mise en œuvre d’actionneurs de plus en plus performants, mais aussi de plus en plus faciles à intégrer dans des systèmes très encombrés et évoluant parfois dans des milieux sensibles. Dans ces conditions, les AMF, qui ont pour principaux avantages d’être propres et de développer des efforts importants pour des poids réduits, constituent une alternative naturelle aux actionneurs traditionnels de la robotique, essentiellement électriques et hydrauliques. Ainsi, malgré des inconvénients significatifs tels que leur faible rendement et leur relativement faible vitesse de fonctionnement, les actionneurs en AMF ont été sollicités dans à peu près tous les domaines de la robotique.

Le principe de la mémoire de forme s’observe parmi une grande famille d’alliages comprenant notamment les alliages cuivrés tels que CuAlZn ou à base de nickel et de titane comme le NiTiNb ou encore le AuCd qui fut le premier AMF découvert en 1932.

Ces alliages ont en commun de pouvoir évoluer entre deux états cristallins affectant leur géométrie. L’état austénite, présent à haute température, se caractérise par une maille de forme parfaitement cubique. L’état martensite, présent quant à lui à basse température, se caractérise par une forme de maille significativement aplatie comme illustré sur la figure 40.

Un troisième état appelé R-phase apparaît parfois sous certaines conditions ; nous n’en parlerons pas car celui-ci...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - VANDERBORGHT (B.) et al -   Variable impedance actuators : A review, Robotics and Autonomous Systems,  -  Vol 61, pp 1601-1614 (2013).

  • (2) - HUBER (J.E.), FLECK (N.A.), ASHBY (M.F.) -   The selection of mechanical actuators based on performance indices,  -  Proc. R. Soc. Lond. A, 453:2185-2205 (1997).

  • (3) - RHEE (C.-H.) et al -   Multi-degree-of-freedom thin-film PZT-actuated microrobotic leg,  -  IEEE Journal of Microelectromechanical Systems, Vol. 21, n° 6, pp. 1492-1503 (2012).

  • (4) - NEWCOMB (C.V.), FLINN (I.) -   Improving the linearity of piezoelectric ceramic actuators,  -  IEE Electronics Letters, vol. 18, no. 11, pp. 442-443, May 1982.

  • (5) - TZOU (B.S.) -   Development of a light-weight robot end-effector using polymeric piezoelectric bimorph,  -  IEEE International Conference on Robotics and Automation, pp. 1704-1709(1989).

  • ...

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