Présentation
NOTE DE L'ÉDITEUR
La norme ISO 6947 de mai 2011 citée dans cet article a été remplacée par la norme ISO 6947 : Soudage et techniques connexes - Positions de soudage (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1909 (Octobre 2019).
Les normes NF EN IEC 60974-1 de septembre 2018, NF EN 60974-2 d'août 2003 et NF EN 60974-5 de novembre 2013 citées dans cet article ont été remplacées par les normes NF EN IEC 60974-1/A1, -2 et -5 (A85-009-1/A1, -2 et -5) : Matériel de soudage à l’arc
- Partie 1: Sources de courant de soudage
- Partie 2: Systèmes de refroidissement par liquide
- Partie 5: Dévidoirs
(Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1904 (avril 2019).
La norme NF EN 60974-1 de novembre 2012 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN IEC 60974-1 (A85-009-1) "Matériel de soudage à l'arc - Partie 1 : sources de courant de soudage" (Révision 2018)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1812 (décembre 2018).
La norme NF EN ISO 6947 d'août 2011 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 6947 (A80-010) : Soudage et techniques connexes - Positions de soudage (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1910 (Novembre 2019).
RÉSUMÉ
Cet article présente le soudage à l'arc grâce au procédé semi-automatique. Il décrit le matériel utilisé ainsi que les produits d'apport (fil d'apport et gaz de protection). Il détaille les modes de fonctionnement, leurs utilisations et les principaux défauts pouvant apparaître dans les soudures. Il fait part également des derniers développements du procédé qui améliorent son utilisation et ses capacités. Enfin, il rappelle des éléments d'hygiène et sécurité pour le soudage à l'arc. En fin d'article, on trouvera des exemples de préparation de bord avec les paramètres opératoires associés.
Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.
Lire l’articleABSTRACT
This paper presents the metal inert-active gas-arc welding process. It describes the equipment and the filler products (filler wire and shielding gas). It also details the metal transfer modes, their uses and the main defects that may occur in the welds. It describes the latest process developments that improve its use and capabilities. Finally, the paper restates health and safety requirements in arc welding. Some examples of edge preparations with operating parameters are lastly presented.
Auteur(s)
-
Roland CAZES : Ingénieur de l’École Supérieure d’Électricité ex-Directeur des Recherches, Société Sciaky
INTRODUCTION
Le soudage semi-automatique ou automatique MIG/MAG à l’arc pulsé, évoqué dans l’article « Soudage à l’arc », a pris une certaine extension due à l’arrivée sur le marché des générateurs à transistors de puissance qui remplacent les générateurs à redresseurs et à réglage de la tension secondaire par plots ou par transducteurs. Il devient aisé désormais de « façonner » le courant par des moyens électroniques et, entre autres, de produire des impulsions donnant ainsi naissance aux procédés MIG et MAG pulsés.
Ce fascicule est un complément à l’article Soudage à l’arcB 7 730 « Soudage à l’arc » et notamment au paragraphe 4.24 « Conditions de soudage ».
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VERSIONS
- Version courante de oct. 2015 par Alexandre BENOIT
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Générateur pulsé1. Principe
Dans le descriptif du MIG (Metal Inert Gas) et du MAG (Metal Active Gas) de l’article Soudage à l’arcB 7 730, a été évoqué le fait que les phénomènes de transfert de métal relevaient, selon la puissance développée dans l’arc et le diamètre du fil, de deux modes distincts :
-
le transfert par vaporisation ou « spray transfert » lorsque la puissance est élevée (épaisseurs à souder fortes) ;
-
le transfert par gouttes ou « dip transfert » lorsque la puissance est réduite (épaisseurs à souder faibles).
Dans le premier cas, la tension d’arc et le courant ont tous les deux une valeur moyenne constante, due à une fusion de fil régulière sous forme de vapeur métallique.
Dans le second cas, en diminuant la vitesse de fil et la tension d’arc, la fusion du fil devient subitement globulaire par formation de gouttes qui se projettent sur la pièce à cadence élevée. On constate que le transfert de chaque goutte engendre un bref court-circuit et une pointe d’intensité de courant. Le régime obtenu, adapté au soudage d’épaisseurs faibles, est appelé soudage en « arc court » ou en « short-arc » (cf. figure 21 de l’article Soudage à l’arcB 7 730).
Il n’y a pas, en pratique, de passage progressif d’une situation à l’autre. Selon la dimension du cordon et les paramètres de fusion, le transfert se fait soit par pulvérisation soit par gouttes, et on ne peut pas se régler finement sur toute l’étendue de la gamme offerte par le générateur.
Un enregistrement de transfert par gouttes montre l’aspect quelque peu irrégulier du phénomène dont on subit les effets. Cela a donné l’idée que l’introduction d’impulsions régulières dans le courant de soudage permettrait non plus de subir mais de contrôler le transfert. C’est ainsi que la mise en œuvre de générateurs à transistors, dotés de...
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