Présentation
NOTE DE L'ÉDITEUR
La norme ISO 6947 de mai 2011 citée dans cet article a été remplacée par la norme ISO 6947 : Soudage et techniques connexes - Positions de soudage (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1909 (Octobre 2019).
Les normes NF EN IEC 60974-1 de septembre 2018, NF EN 60974-2 d'août 2003 et NF EN 60974-5 de novembre 2013 citées dans cet article ont été remplacées par les normes NF EN IEC 60974-1/A1, -2 et -5 (A85-009-1/A1, -2 et -5) : Matériel de soudage à l’arc
- Partie 1: Sources de courant de soudage
- Partie 2: Systèmes de refroidissement par liquide
- Partie 5: Dévidoirs
(Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1904 (avril 2019).
La norme NF EN 60974-1 de novembre 2012 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN IEC 60974-1 (A85-009-1) "Matériel de soudage à l'arc - Partie 1 : sources de courant de soudage" (Révision 2018)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1812 (décembre 2018).
La norme NF EN ISO 6947 d'août 2011 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 6947 (A80-010) : Soudage et techniques connexes - Positions de soudage (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1910 (Novembre 2019).
RÉSUMÉ
Cet article présente le soudage à l'arc grâce au procédé semi-automatique. Il décrit le matériel utilisé ainsi que les produits d'apport (fil d'apport et gaz de protection). Il détaille les modes de fonctionnement, leurs utilisations et les principaux défauts pouvant apparaître dans les soudures. Il fait part également des derniers développements du procédé qui améliorent son utilisation et ses capacités. Enfin, il rappelle des éléments d'hygiène et sécurité pour le soudage à l'arc. En fin d'article, on trouvera des exemples de préparation de bord avec les paramètres opératoires associés.
Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.
Lire l’articleABSTRACT
This paper presents the metal inert-active gas-arc welding process. It describes the equipment and the filler products (filler wire and shielding gas). It also details the metal transfer modes, their uses and the main defects that may occur in the welds. It describes the latest process developments that improve its use and capabilities. Finally, the paper restates health and safety requirements in arc welding. Some examples of edge preparations with operating parameters are lastly presented.
Auteur(s)
-
Roland CAZES : Ingénieur de l’École Supérieure d’Électricité ex-Directeur des Recherches, Société Sciaky
INTRODUCTION
Le soudage semi-automatique ou automatique MIG/MAG à l’arc pulsé, évoqué dans l’article « Soudage à l’arc », a pris une certaine extension due à l’arrivée sur le marché des générateurs à transistors de puissance qui remplacent les générateurs à redresseurs et à réglage de la tension secondaire par plots ou par transducteurs. Il devient aisé désormais de « façonner » le courant par des moyens électroniques et, entre autres, de produire des impulsions donnant ainsi naissance aux procédés MIG et MAG pulsés.
Ce fascicule est un complément à l’article Soudage à l’arcB 7 730 « Soudage à l’arc » et notamment au paragraphe 4.24 « Conditions de soudage ».
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VERSIONS
- Version courante de oct. 2015 par Alexandre BENOIT
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Avantages2. Générateur pulsé
Un générateur MIG/MAG à courant pulsé (ou simplement « pulsé ») est conçu pour produire un courant constant auquel sont associées des impulsions selon la figure 1.
La fréquence typique obtenue se situe entre 0,2 et 10 hertz selon le dépôt à obtenir.
Le réglage des paramètres des impulsions dépend de nombreux facteurs qui généralement relèvent d’essais ou d’expérience acquise. Ils dépendent du diamètre et de la composition du fil, de sa vitesse ainsi que de la composition du gaz de protection (présence d’argon).
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