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En anglais
Auteur(s)
-
Thomas MUNCH : Ingénieur ENSAIS-EAHP - Agrégé en mécanique - Ancien responsable Injection de Hager SAS
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Lire l’articleINTRODUCTION
La transformation des matières plastiques par injection consiste à remplir les cavités froides d'un moule avec de la matière plastique à l'état fondu, puis à démouler la pièce obtenue après refroidissement et solidification de la matière plastique.
Le remplissage des empreintes est réalisé en introduisant sous pression de la matière plastique à l'état fondu dans les cavités du moule, également appelées empreintes.
La température des empreintes est régulée à une valeur permettant de refroidir la matière injectée.
Les pièces injectées, formées par la matière plastique solidifiée dans les empreintes, sont extraites du moule grâce à l'ouverture du moule et à un dispositif d'éjection.
Cet article présente les solutions constructives adoptées par les constructeurs de machines actifs sur le marché européen. Les commentaires accompagnant les descriptifs aideront le lecteur à choisir la solution optimale pour son application. Il est suivi de deux autres articles :
-
[AM 3 672] Presses à injecter : Caractéristiques et architecture détaille les architectures, caractéristiques et domaines d'emploi des presses classiques et des presses spéciales ;
-
[AM 3 673] Presses à injecter : Choix de la presse et optimisation du process, où le lecteur trouvera les méthodes de dimensionnement, de réglage et d'optimisation.
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- Version courante de mai 2024 par Thomas MUNCH
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Groupe d'injection
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1. Cycle d'injection
1.1 Déroulement du cycle d'injection
Le cycle d'injection minimal est décrit sur la figure 1.
Pour réaliser ce cycle, les principales fonctions d'une presse à injecter sont donc :
-
ouvrir et fermer le moule ;
-
verrouiller le moule ;
-
injecter la matière fondue dans le moule ;
-
maintenir la matière fondue sous pression dans les empreintes ;
-
éjecter les pièces après refroidissement ;
-
faire fondre la matière.
En partant de la matière plastique sous forme de granulés pour aboutir aux pièces injectées disponibles hors du moule, le cycle de transformation de la matière plastique est celui décrit sur la figure 2.
Pour réaliser ce cycle, les fonctions suivantes sont nécessaires :
-
alimenter la presse en granulés ;
-
faire fondre les granulés ;
-
doser le volume de matière fondue qui va être introduit dans le moule ;
-
introduire la matière fondue dans le moule fermé et verrouillé ;
-
exercer une pression sur la matière fondue placée dans le moule ;
-
ajouter de la matière fondue pour compenser la diminution de volume lors du refroidissement ;
-
démouler les pièces.
1.2 Fonctions de la presse à injecter
Ce sont les fonctions décrites aux figures 1 et :
-
ouvrir et fermer le moule : il est nécessaire pour cela de guider la partie mobile du moule et de lui imposer un déplacement, soit en exerçant une force définie, soit en imposant une vitesse ;
-
verrouiller le moule : le moule peut être verrouillé en empêchant tout déplacement ou en exerçant une force définie ;
-
alimenter la presse en granulés : cela peut se faire de façon continue ou séquentielle ;
-
faire fondre les granulés : la fusion de la matière est obtenue par apport d'énergie sous forme thermique ou mécanique ;
-
doser le volume...
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