Présentation
En anglais
Auteur(s)
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Thomas MUNCH : Ingénieur ENSAIS-EAHP - Agrégé en mécanique - Ancien responsable Injection de Hager SAS
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Lire l’articleINTRODUCTION
La transformation des matières plastiques par injection consiste à remplir les cavités froides d'un moule avec de la matière plastique à l'état fondu, puis à démouler la pièce obtenue après refroidissement et solidification de la matière plastique.
Le remplissage des empreintes est réalisé en introduisant sous pression de la matière plastique à l'état fondu dans les cavités du moule, également appelées empreintes.
La température des empreintes est régulée à une valeur permettant de refroidir la matière injectée.
Les pièces injectées, formées par la matière plastique solidifiée dans les empreintes, sont extraites du moule grâce à l'ouverture du moule et à un dispositif d'éjection.
Cet article présente les solutions constructives adoptées par les constructeurs de machines actifs sur le marché européen. Les commentaires accompagnant les descriptifs aideront le lecteur à choisir la solution optimale pour son application. Il est suivi de deux autres articles :
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[AM 3 672] Presses à injecter : Caractéristiques et architecture détaille les architectures, caractéristiques et domaines d'emploi des presses classiques et des presses spéciales ;
-
[AM 3 673] Presses à injecter : Choix de la presse et optimisation du process, où le lecteur trouvera les méthodes de dimensionnement, de réglage et d'optimisation.
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VERSIONS
- Version courante de mai 2024 par Thomas MUNCH
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Présentation
Cycle d'injection
En anglais
4. Synthèse de la conception de base
4.1 Structure des presses
Les systèmes présentés précédemment sont combinés par les constructeurs de machines pour réaliser une presse à injecter selon le schéma suivant (figure 34).
Dans la plupart des cas, le bâti sert essentiellement à porter le groupe de fermeture et d'injection et à contenir les éléments générant la puissance hydraulique.
Le groupe d'injection est lié au plateau fixe du groupe de fermeture par le dispositif de mise en appui. Le centrage du nez de buse est réalisé directement par rapport au plateau fixe ou par rapport au bâti.
Le plateau fixe côté injection est encastré dans le bâti, alors que le plateau mobile et le plateau fixe côté éjection sont simplement posés sur le bâti. Le plateau mobile repose sur des galets ou des patins et le plateau fixe côté éjection repose sur une surface de glissement, d'où une libre dilatation des colonnes.
HAUT DE PAGE4.2 Système réel
la presse à injecter Arburg modèle Allrounder 420 C est présentée sur la figure 35.
Sur la figure 36, le groupe de fermeture est entouré d'un trait épais. Il se compose du plateau fixe côté injection, du plateau mobile, constitué de deux plateaux solidaires, et du plateau fixe côté éjection. La vue de détail A montre que le plateau fixe côté injection est en liaison encastrement avec le bâti. Sur la vue de détail B, on voit que la liaison glissière entre le plateau mobile et le groupe de fermeture est réalisée par quatre bagues sur le plateau arrière et quatre bagues sur le plateau avant. La vue de détail C met en évidence la liaison plane entre le plateau fixe côté éjection et le bâti. Elle est réalisée par un système de patins.
Le groupe d'injection est en liaison plane avec le bâti (figure 19). Cette liaison est réalisée par les deux tubes coudés en U dont l'extrémité est encastrée...
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