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Auteur(s)
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Thomas MUNCH : Ingénieur ENSAIS-EAHP - Agrégé en mécanique - Ancien responsable Injection de Hager SAS
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Lire l’articleINTRODUCTION
La transformation des matières plastiques par injection consiste à remplir les cavités froides d'un moule avec de la matière plastique à l'état fondu, puis à démouler la pièce obtenue après refroidissement et solidification de la matière plastique.
Le remplissage des empreintes est réalisé en introduisant sous pression de la matière plastique à l'état fondu dans les cavités du moule, également appelées empreintes.
La température des empreintes est régulée à une valeur permettant de refroidir la matière injectée.
Les pièces injectées, formées par la matière plastique solidifiée dans les empreintes, sont extraites du moule grâce à l'ouverture du moule et à un dispositif d'éjection.
Cet article présente les solutions constructives adoptées par les constructeurs de machines actifs sur le marché européen. Les commentaires accompagnant les descriptifs aideront le lecteur à choisir la solution optimale pour son application. Il est suivi de deux autres articles :
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[AM 3 672] Presses à injecter : Caractéristiques et architecture détaille les architectures, caractéristiques et domaines d'emploi des presses classiques et des presses spéciales ;
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[AM 3 673] Presses à injecter : Choix de la presse et optimisation du process, où le lecteur trouvera les méthodes de dimensionnement, de réglage et d'optimisation.
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VERSIONS
- Version courante de mai 2024 par Thomas MUNCH
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Groupe de fermeture
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2. Groupe d'injection
2.1 Fonctions et solutions constructives
Le groupe d'injection comprend les fonctions concernant la fusion et le transfert de la matière fondue.
Ce paragraphe passe en revue ces fonctions et propose une rapide réflexion sur les solutions permettant de les réaliser.
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Alimenter la presse en granulés de façon continue ou discontinue
L'alimentation en granulés est assurée de façon continue par une trémie alimentée automatiquement ou manuellement.
Les systèmes alimentés manuellement de façon séquentielle sont généralement réservés aux machines spéciales.
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Faire fondre la matière en apportant de l'énergie sous forme mécanique ou thermique
La plastification est l'opération qui permet de transformer, par apport de chaleur, un produit pulvérulent, ou plus souvent granulé, en une masse de consistance pâteuse. La matière plastique à l'état plastifié a une viscosité telle qu'elle rend possible le remplissage de moules avec les pressions disponibles sur des presses à injecter.
Les différents états de viscosité que prend la matière lors du remplissage du moule jouent un rôle très important quant à la qualité de la pièce finie. Moins il y a de changements de viscosité, meilleure sera la qualité. Il faut que la matière soit plastifiée de la manière la plus homogène possible.
Les plastiques ne peuvent être chauffés sans détérioration que dans un intervalle de température parfois assez restreint. La plage de températures à l'intérieur de laquelle le moulage est possible se situe entre la température de fusion et la température de début de décomposition (cette remarque ne concerne que les polymères cristallins).
Pour les polymères amorphes pour lesquels la température de fusion n'existe pas, la limite inférieure de plastification est moins bien définie.
La fusion de la matière est réalisée par un transfert d'énergie sous forme thermique, mécanique ou thermo-mécanique.
L'apport d'énergie sous forme thermique se fait par conduction quand la matière est sous forme solide et fondue, ainsi que, selon la solution constructive adoptée, sous forme de convection forcée quand la matière est à l'état fondu.
Le cisaillement des granulés et de la matière à l'état fondu apporte de l'énergie...
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