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Auteur(s)
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Françoise PARDOS : Pardos Marketing
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Lire l’articleINTRODUCTION
Le polyméthacrylate de méthyle (PMMA) est issu de la polymérisation du méthacrylate de méthyle (MMA).
Cette polymérisation se fait selon trois procédés classiques, par coulée, en suspension et en masse. Constituant le procédé le plus important, la polymérisation par coulée permet d’obtenir entre deux plaques de verre des plaques de forte épaisseur avec un état de surface parfait. Les deux autres procédés, suspension et masse, conduisent à la fabrication de granulés et de plaques extrudées.
Le PMMA est un plastique essentiellement amorphe.
Le monomère, sans adjonction d’inhibiteurs, est très instable. L’action de la chaleur, de l’oxygène, des rayons UV ou l’addition d’un peroxyde suffisent pour provoquer la polymérisation. Cette propriété est ainsi utilisée pour la coulée de plaques, entre autres.
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VERSIONS
- Version courante de janv. 2013 par Françoise PARDOS
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Perspectives5. Développements récents
AtoFina développe de nouveaux grades d’Oroglas pour moulage, à résistance au choc très améliorée, dix fois supérieure à celle du PMMA standard, tout en conservant les autres propriétés, notamment la transparence. Les applications se sont développées dans des articles de sport, des brosses à dents, divers articles à usage médical.
Grâce à un procédé de métallisation d’aluminium sous vide, lancé par Röhm, des disques compacts ont été réalisés en PMMA ; ils concurrencent très favorablement les CD classiques en PC, avec une plus grande dureté de surface, une meilleure résistance aux rayures. Ils sont aussi plus économiques et facilement recyclables.
Après le succès de longue date des baignoires, de nouveaux développements s’affirment dans les éviers, lavabos, vasques, panneaux de travail et décoratifs de cuisines et salles de bains, avec des minéraux reconstitués grâce à des liants de dispersions acryliques tels que Avrelle, Corian, Antium.
Le recyclage du PMMA est défini comme relativement plus facile que celui d’autres polymères, et tous les producteurs, notamment Incos Acrylics, sont fortement engagés dans cette voie de recherche. Incos Acrylics a une usine de dépolymérisation d’une capacité de 35 000 t, à Hoddesdon (Hertshire) au Royaume-Uni, à prendre pour modèle pour toute la filière acrylique.
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