Présentation
EnglishRÉSUMÉ
L'analyse des besoins pour les constituants d'un moule fait apparaître deux types de matériaux. D'une part, le matériau constituant la carcasse doit avoir une bonne résistance aux chocs, une dureté moyenne et une grande stabilité dimensionnelle. C'est souvent un acier de construction ou un acier à outil pour travail à froid de structure métallurgique fine. D'autre part, pour le matériau pour les empreintes, on privilégie la dureté et la résistance à chaud. Le choix se porte souvent vers des aciers à outils pour travail à chaud, de structure très fine, issus de la métallurgie classique ou de la métallurgie des poudres.
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Thomas MUNCH : Ingénieur ENSAIS-EAHP - Agrégé en Mécanique - Ancien Responsable Injection de Hage
INTRODUCTION
Les principaux facteurs intervenant dans la longévité des outillages d'injection plastique sont la conception, la réalisation mécanique et le choix des matériaux. Le coût d'outillage est souvent très élevé et constitué principalement par la fabrication des empreintes. Le coût des aciers est proportionnellement faible. C'est pourquoi le choix des aciers se fait principalement sur des critères techniques, le prix d'achat étant secondaire. Un choix judicieux permet d'agir efficacement pour augmenter considérablement la durée de vie des outillages.
Les besoins en termes de propriétés de matériaux sont spécifiques à la carcasse, aux empreintes et aux pièces mobiles du moule. Ils concernent la tenue aux chocs, la limite d'élasticité, la conductibilité thermique, la résistance chimique, la résistance à l'usure, ainsi que les aptitudes à l'usinage, aux traitements thermiques et au polissage.
Les propriétés des aciers dépendent avant tout de leur composition et du traitement thermique : la connaissance de l'influence de ces paramètres sur les besoins spécifiques liés à l'injection des matières plastiques permet d'optimiser la longévité des outillages. Cependant, la pratique des traitements thermiques présente des risques liés à la spécificité des aciers généralement choisis. La prise en compte de ces phénomènes permet de réduire considérablement le danger de détruire les empreintes lors des traitements.
Le procédé d'obtention de l'acier permet également d'optimiser de façon très conséquente certaines propriétés indispensables pour des applications spécifiques à la plasturgie.
Un certain nombre de situations requiert des propriétés qui ne peuvent être obtenues avec des aciers. Le recours à d'autres matériaux permet de satisfaire des besoins parfois antagonistes.
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VERSIONS
- Version courante de mai 2024 par Thomas MUNCH
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1. Besoins spécifiques et performances attendues
1.1 Carcasse
La carcasse du moule est constituée de plaques d'aciers usinées de façon à positionner les empreintes et les dispositifs d'alimentation, de refroidissement, d'éjection et de centrage les uns par rapport aux autres et à maintenir ce positionnement pendant le cycle d'injection [AM 3681] [AM 3682].
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La tenue aux chocs est habituellement mesurée par les tests de résilience. Le plus utilisé est le test de résilience sur éprouvette entaillée, également appelé « Essais Charpy » décrit dans la norme NF EN 10045. Il consiste à rompre, d'un seul choc donné par un mouton pendule, une éprouvette entaillée reposant sur deux butées.
La résilience KV est l'énergie absorbée par la cassure de l'éprouvette rapportée à la section au droit de l'entaille.
La résilience d'un acier dépend de sa température. La température pour laquelle la résilience, mesurée selon la norme NF EN 10045, passe sous la valeur des 35 J/cm2 est appelée TK35. C'est une des conventions définissant la température de transition entre une rupture de type ductile et une rupture de type fragile.
La rupture de type fragile est caractérisée par le fait qu'elle n'est pas précédée d'une déformation plastique macroscopique. La propagation des fissures menant à la rupture est très rapide...
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - BARRALIS (J.), MAEDER (G.) - Métallurgie. - Afnor Nathan 2005.
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(2) - BERANGER et all. - Les aciers spéciaux - . Tech et Doc Lavoisier 1989.
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(3) - DOBRACZINSKY (A.), PIPERAUD (M.), TROTIGNON (J.-P.), VERDU (J.) - Précis de matières plastiques. - Afnor Nathan 2006.
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(4) - GASTROW (H.) - Injection Mold: 130 Proven Designs - . 3rd edition, Carl Hanser Verlag, Munich, 2002.
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(5) - MUNCH (T.) - Du Process à la pièce : l'injection des Plastiques. - VTP Éditions 2006.
-
(6) - MUNCH (T.) - Konsequente Optimierung des Spritzgiessverfahrens - . BOD GmbH 2008.
-
...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
Forum International de la Plasturgie, tous les trois ans à Lyon http://www.f-i-p.com
K – Messe, salon européen de la Plasturgie de rang mondial, tous les trois ans à Düsseldorf http://www.k-online.de
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Constructeurs – Fournisseurs – Distributeurs (liste non exhaustive)
Aubert et Duval http://www.aubertduval.fr/
Bodycote http://fbi.bodycote.com/
Boehler http://www.bohler.fr/
DME-EOC http://www.dmeeu.com
Hasco http://www.hasco.de
Metatherm http://www.metatherm.fr/
Rabourdin http://www.rabourdin.fr
Strack Norma http://www.strack.de
Uddeholm http://www.uddeholm.fr/
Organismes – Fédération – Association (liste non exhaustive)
A3TS Association de Traitements Thermiques et Traitements de Surface http://www.a3ts.org/
EUROFER European Steel Association http://www.eurofer.org/
FFA Fédération Française de l'Acier ...
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