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1 - BESOINS SPÉCIFIQUES ET PERFORMANCES ATTENDUES

2 - INFLUENCE DU PROCÉDÉ D'OBTENTION DES ACIERS SUR LES PROPRIÉTÉS

3 - TRAITEMENTS THERMIQUES

4 - LIMITATION DES RISQUES LORS DU TRAITEMENT THERMIQUE

  • 4.1 - Origine du problème
  • 4.2 - Avantages du traitement sous vide et répercussion sur le choix des aciers
  • 4.3 - Solutions alternatives

5 - TRAITEMENTS SUPERFICIELS – APPLICATIONS

  • 5.1 - Cémentation
  • 5.2 - Nitruration
  • 5.3 - Dépôt PVD ou CVD
  • 5.4 - Traitements combinés

6 - PROPRIÉTÉS DES ACIERS UTILISÉS EN PLASTURGIE

  • 6.1 - Acier pour carcasse
  • 6.2 - Aciers pour empreintes

7 - UTILISATION D'AUTRES MÉTAUX

  • 7.1 - Optimisation de la conductivité thermique
  • 7.2 - Optimisation de la résistance à l'usure

8 - CONCLUSION

| Réf : AM3683 v1

Traitements superficiels – Applications
Moules pour l'injection des thermoplastiques. Choix des aciers

Auteur(s) : Thomas MUNCH

Date de publication : 10 avr. 2013

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RÉSUMÉ

L'analyse des besoins pour les constituants d'un moule fait apparaître deux types de matériaux. D'une part, le matériau constituant la carcasse doit avoir une bonne résistance aux chocs, une dureté moyenne et une grande stabilité dimensionnelle. C'est souvent un acier de construction ou un acier à outil pour travail à froid de structure métallurgique fine. D'autre part, pour le matériau pour les empreintes, on privilégie la dureté et la résistance à chaud. Le choix se porte souvent vers des aciers à outils pour travail à chaud, de structure très fine, issus de la métallurgie classique ou de la métallurgie des poudres.

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ABSTRACT

Thermoplastic injection molds - Choice of steels

The needs analysis for the components of a mold highlights two types of materials. On the one hand, the material forming the frame must present good shock resistance, an average hardness and a high dimensional stability. It often consists of a structural steel or a tool steel for the cold working of fine metallurgic structures. On the other hand, hardness and resistance to heat is favored for mold cavities. Tool steels for hot working with a very fine structure from traditional or powder metallurgy are often privileged.

Auteur(s)

  • Thomas MUNCH : Ingénieur ENSAIS-EAHP - Agrégé en Mécanique - Ancien Responsable Injection de Hage

INTRODUCTION

Les principaux facteurs intervenant dans la longévité des outillages d'injection plastique sont la conception, la réalisation mécanique et le choix des matériaux. Le coût d'outillage est souvent très élevé et constitué principalement par la fabrication des empreintes. Le coût des aciers est proportionnellement faible. C'est pourquoi le choix des aciers se fait principalement sur des critères techniques, le prix d'achat étant secondaire. Un choix judicieux permet d'agir efficacement pour augmenter considérablement la durée de vie des outillages.

Les besoins en termes de propriétés de matériaux sont spécifiques à la carcasse, aux empreintes et aux pièces mobiles du moule. Ils concernent la tenue aux chocs, la limite d'élasticité, la conductibilité thermique, la résistance chimique, la résistance à l'usure, ainsi que les aptitudes à l'usinage, aux traitements thermiques et au polissage.

Les propriétés des aciers dépendent avant tout de leur composition et du traitement thermique : la connaissance de l'influence de ces paramètres sur les besoins spécifiques liés à l'injection des matières plastiques permet d'optimiser la longévité des outillages. Cependant, la pratique des traitements thermiques présente des risques liés à la spécificité des aciers généralement choisis. La prise en compte de ces phénomènes permet de réduire considérablement le danger de détruire les empreintes lors des traitements.

Le procédé d'obtention de l'acier permet également d'optimiser de façon très conséquente certaines propriétés indispensables pour des applications spécifiques à la plasturgie.

Un certain nombre de situations requiert des propriétés qui ne peuvent être obtenues avec des aciers. Le recours à d'autres matériaux permet de satisfaire des besoins parfois antagonistes.

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KEYWORDS

metallurgy   |   heat treatements

VERSIONS

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-am3683


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5. Traitements superficiels – Applications

5.1 Cémentation

Les propriétés mécaniques nécessaires à cœur imposent un acier riche en carbone : le gain possible en dureté par cémentation, c'est-à-dire enrichissement en carbone de la couche superficielle est donc limité.

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5.2 Nitruration

La nitruration est un enrichissement en azote de la couche superficielle par diffusion. La concentration en azote après traitement varie de la teneur maximale, en surface, vers une teneur nulle, à cœur.

Selon le procédé utilisé, on risque d'obtenir une couche de nitrure de fer en surface, dont l'adhésion et la cohérence sont souvent faibles et préjudiciables à l'état de surface de la pièce injectée, d'où les risques d'écaillage.

En fonction de la nuance de l'acier et des procédés utilisés, la température de traitement est comprise entre 450 °C et 600 °C. Si l'acier est bien choisi, la température de nitruration est inférieure à la température de revenu : les caractéristiques mécaniques à cœur ne sont pas modifiées par la nitruration.

Parmi les avantages de la nitruration, on note :

  • les faibles variations dimensionnelles si le traitement est uniforme ;

  • l'obtention de bonnes propriétés mécaniques (dureté, frottement, fatigue) ;

  • une amélioration de la résistance à la corrosion.

Les inconvénients de la nitruration sont notamment :

  • la faible profondeur durcie : il est impossible de réparer ou modifier l'empreinte en conservant la couche nitrurée ;

  • les faibles contraintes admissibles (fatigue de contact) ;

  • la faible épaisseur de l'usure admissible ;

  • la faible déformation admissible et la faible résistance aux chocs ;

  • la nécessité de supprimer la couche blanche (couche de nitrure de fer, fragile et difficile à maîtriser, se formant en surface lors de la nitruration) par rectification.

En conclusion, la nitruration des empreintes permet d'améliorer la résistance à l'usure, mais empêche toute modification ou réparation de l'empreinte, raison pour laquelle elle n'est généralement pas pratiquée sur...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - BARRALIS (J.), MAEDER (G.) -   Métallurgie.  -  Afnor Nathan 2005.

  • (2) - BERANGER et all. -   Les aciers spéciaux  -  . Tech et Doc Lavoisier 1989.

  • (3) - DOBRACZINSKY (A.), PIPERAUD (M.), TROTIGNON (J.-P.), VERDU (J.) -   Précis de matières plastiques.  -  Afnor Nathan 2006.

  • (4) - GASTROW (H.) -   Injection Mold: 130 Proven Designs  -  . 3rd edition, Carl Hanser Verlag, Munich, 2002.

  • (5) - MUNCH (T.) -   Du Process à la pièce : l'injection des Plastiques.  -  VTP Éditions 2006.

  • (6) - MUNCH (T.) -   Konsequente Optimierung des Spritzgiessverfahrens  -  . BOD GmbH 2008.

  • ...

1 Événements

Forum International de la Plasturgie, tous les trois ans à Lyon http://www.f-i-p.com

K – Messe, salon européen de la Plasturgie de rang mondial, tous les trois ans à Düsseldorf http://www.k-online.de

HAUT DE PAGE

2 Annuaire

Constructeurs – Fournisseurs – Distributeurs (liste non exhaustive)

Aubert et Duval http://www.aubertduval.fr/

Bodycote http://fbi.bodycote.com/

Boehler http://www.bohler.fr/

DME-EOC http://www.dmeeu.com

Hasco http://www.hasco.de

Metatherm http://www.metatherm.fr/

Rabourdin http://www.rabourdin.fr

Strack Norma http://www.strack.de

Uddeholm http://www.uddeholm.fr/

Organismes – Fédération – Association (liste non exhaustive)

A3TS Association de Traitements Thermiques et Traitements de Surface http://www.a3ts.org/

EUROFER European Steel Association http://www.eurofer.org/

FFA Fédération Française de l'Acier ...

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