1 - PRINCIPE DU FILAGE

2 - INTÉRÊT DU PROCÉDÉ

3 - FILAGE DES ACIERS AVEC LUBRIFICATION VITREUSE

• 3.1 - Principe et utilisation de la lubrification vitreuse
• 3.2 - Élimination de la couche de verre après refroidissement du produit brut de filage
• 3.3 - Problèmes de sécurité liés à l’emploi du verre

4 - MATIÈRE PREMIÈRE

• 4.1 - Provenance
• 4.2 - Formes
• 4.3 - Cas spécifique des poudres métalliques
• 4.4 - État de surface des ébauches

5 - PRESSES À FILER

• 5.1 - Principaux types de presses
  Figure 2 - Arrangement général d’une presse à filer de 34,5 MN de force maximale (document Montbard Inox) Figure 3 - Presse à filer de 34,5 MN : introduction d’une billette dans le conteneur (document Montbard Inox) Figure 4 - Filage direct : schéma d’une presse à filer pour produit plein (barre ou profil) sans aiguille Figure 5 - Filage inverse : schéma d’une presse à filer pour produit plein (barre ou profil) sans aiguille
• 5.2 - Sources d’énergie
• 5.3 - Outillages
  Figure 6 - Deux types de montage d’une filière dans son porte‐filière Figure 7 - Disposition des outillages principaux d’une presse à filer
• 5.4 - Presses spéciales
  Figure 8 - Perçage de billettes pleines Figure 9 - Expansion de billettes forées

6 - FORCE DE FILAGE

7 - FORME GÉOMÉTRIQUE DE L’ÉCOULEMENT

8 - CARACTÉRISTIQUES PHYSIQUES ET MÉCANIQUES DES PRODUITS FILÉS

9 - DOMAINES D’APPLICATION

• 9.1 - Tubes en aciers inoxydables et en superalliages
• 9.2 - Profils (pleins et creux) en alliages de titane, aciers alliés, inoxydables et superalliages
• 9.3 - Tubes en aciers au carbone ou faiblement alliés
  Figure 15 - Profils en acier brut de filage (document Valinox) Figure 16 - Pièce obtenue par usinage d’un profil en acier filé (échelle 1/2) (document Valinox)

10 - PERSPECTIVES D’AVENIR DU PROCÉDÉ

11 - ÉVOLUTIONS RÉCENTES DANS LA CONCEPTION DES PRESSES À FILER

12 - MAINTENANCE DES PRESSES À FILER