Présentation
Auteur(s)
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Michel PERNOT : Ingénieur ECAM (École Catholique d’Arts et Métiers) - Département Procédés de Fabrication. Montbard‐Inox – Groupe Vallourec
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Lire l’articleINTRODUCTION
Ce texte est une mise à jour de l’article Filage de l’acier et des métaux difficiles à déformer rédigé
par M. Jacques SÉJOURNET ( †)
Ancien Élève de l’École Polytechnique
Ex‐Président‐Directeur Général de CEFILAC
Le procédé de filage permet d’exécuter en une seule opération, donc à l’aide d’un seul équipement, une déformation très importante donnant un produit susceptible d’être utilisé en l’état et ce, pratiquement sans perte de métal.
VERSIONS
- Version archivée 1 de mars 1975 par Jacques SEJOURNET
DOI (Digital Object Identifier)
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8. Caractéristiques physiques et mécaniques des produits filés
Les propriétés des produits filés sont généralement voisines de celles que l’on obtient par forgeage ou laminage. Cependant le filage présente certains caractères propres conférant aux produits filés des avantages spécifiques :
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l’opération de filage est rapide et s’effectue de manière quasiment adiabatique. Il en résulte des caractéristiques physiques régulières sur toute la longueur du produit filé ;
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la pression spécifique de filage est généralement comprise entre 300 et 1 200 MPa. De ce fait, les produits obtenus par transformation en une seule opération de lingots coulés (ou forgés) présentent les mêmes caractéristiques que celles qui seraient obtenues par plusieurs cycles de laminage ou forgeage ;
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la structure cristalline du métal est soumise à un corroyage énergique, sous l’influence de pressions exercées suivant les trois directions principales de l’ébauche. Le produit filé est homogène et présente, en travers et en long, des caractéristiques voisines ;
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l’action conjuguée du taux de déformation élevé et de la température provoque une recristallisation dynamique du métal lors de son écoulement au travers de la filière. Le produit filé présente une structure fine et homogène sur toute sa longueur, identique à celle obtenue par traitement thermique de recristallisation.
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