Bibliographie & annexes
Présentation
RÉSUMÉ
Le présent article s’intéresse aux limites de la planification industrielle traditionnelle dans le contexte de chaîne logistique. Pour commencer, les objectifs des trois niveaux de gestion, stratégique, tactique et opérationnelle, associés à la planification d’une chaîne logistique sont définis. Les faiblesses de synchronisation de la planification traditionnelle MRP II sont ensuite largement détaillées. Enfin, les chaînes logistiques doivent faire face à de nombreuses variabilités, dont l’effet « coup de fouet », une analyse précise de ces causes d’incertitude est conduite.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Patrick GENIN : Enseignant-chercheur à Supméca-Paris
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Samir LAMOURI : Enseignant-chercheur à Supméca-Paris - Maître de conférences au département Organisation et génie de la production de l’université de Cergy-Pontoise - Chercheur au Centre de robotique de l’École des mines de Paris, équipe Systèmes de production
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André THOMAS : Enseignant-chercheur à l’ENSTIB-Épinal - Professeur agrégé, enseignant et tuteur de recherche à l’ENSGSI (École nationale supérieure du génie des systèmes industriels) - Certifié expert en Analyse de la valeur (CEXV) et en gestion industrielle (CFPIM)
INTRODUCTION
Le présent article recense les limites de la planification industrielle traditionnelle dans un contexte de chaîne logistique. C’est un prérequis pour comprendre l’émergence des APS qui seront développés dans Planification avancée : APS.
Pour cela, nous présenterons, dans une première partie, les niveaux associés à la planification d’une chaîne logistique, stratégique, tactique et opérationnelle. Nous situerons les niveaux de planification MRP II présentés dans Flux poussés : MRP et DRP dans ces structures hiérarchisées.
Dans la seconde partie, nous présenterons les limites de la planification traditionnelle MRP II.
La troisième partie ouvrira sur les problématiques qui se posent aujourd’hui aux chaînes logistiques, la maîtrise de la variabilité et du « buldwip effect » (effet « coup de fouet »). Cette partie sera l’occasion de revenir sur le rôle que peut y jouer la planification tactique.
Nous terminerons cet article en analysant l’évolution des systèmes ERP pour comprendre la naissance des « Advanced Planning Systems ».
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VERSIONS
- Version courante de janv. 2019 par Patrick GENIN, Samir LAMOURI, André THOMAS
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Présentation
Causes de variabilité dans la chaîne logistique et effet « coup de fouet »2. Faiblesses de synchronisation
Le Supply Chain Management cherche à optimiser l’ensemble de la chaîne logistique, depuis la prévision de vente jusqu’à la distribution, en prenant en compte la planification de production et des approvisionnements.
Ce mouvement a renforcé le besoin de synchronisation des décisions, synchronisation des informations, des capacités et du flux physique, synchronisation des décisions sur l’ensemble des niveaux de planification ou sur l’ensemble de la chaîne logistique.
Cette partie présente les faiblesses de synchronisation des structures traditionnelles MRP II.
2.1 Difficile synchronisation des capacités et des matières
Dans bien des cas, la planification MRP II atteint ses limites en planifiant à capacité (ressources) infinie(s) avant de descendre vers des modules plus spécialisés de planification (ou ordonnancement) à capacité finie.
la logique MRP II veut qu’à chaque niveau, un plan à capacité finie soit obtenu avant de descendre au niveau inférieur. La pratique industrielle montre souvent que l’on descend au niveau inférieur avant d’avoir obtenu un plan réalisable à capacité finie. On réalise alors une planification avec des modules d’ordonnancement sans avoir réalisé au préalable les équilibres charge-capacité nécessaires.
La synchronisation du flux physique et des ressources est réalisée dans la structure MRP II par la fonction gestion de la capacité de chaque niveau de planification. Les flèches horizontales en double sens de la figure 2 de [AG 5 110] symbolisent les multiples itérations réalisées par les gestionnaires pour obtenir un plan réalisable.
Les différents plans utilisent également des données statiques tels les délais d’obtention, la définition rigide des nomenclatures de distribution, des nomenclatures de produit, etc. ...
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Faiblesses de synchronisation
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - ANTHONY (R.N.) - Planning and Control Systems : a framework for analysis, - Harvard University Press (1965).
-
(2) - BAGLIN (G.), BRUEL (O.), GARREAU (A.), GREIF (M.), VAN DELFT (C.) - « Management Industriel et Logistique », - Economica, coll. Gestion, 3e édition (2001).
-
(3) - BEL (G.), BENSANA (E.), ROTA (K.), SAROCCHI (B.) - « Strategic decision making in production planning with genetic algorithms ». - Computer Integrated Manufacturing and Automation Technology (CIMAT’96). INPG, France (1996).
-
(4) - BITRAN (G.), HAAS (A.), HAX (A.) - « Hierarchical production planning : a single stage system », - Operation Research, 29, p. 717-743 (1981).
-
(5) - DAVIS (T.) - « Effective supply chain management », - Sloan Management Review, p. 35-46 (1993).
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(6) - FLEISCHMANN...
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