Article

1 - RÔLES DES NIVEAUX DE PLANIFICATION

2 - FAIBLESSES DE SYNCHRONISATION

3 - CAUSES DE VARIABILITÉ DANS LA CHAÎNE LOGISTIQUE ET EFFET « COUP DE FOUET »

4 - L’ÉVOLUTION DES PROGICIELS JUSQU’AUX APS

| Réf : AG5115 v1

La planification industrielle et ses limites

Auteur(s) : Patrick GENIN, Samir LAMOURI, André THOMAS

Date de publication : 10 avr. 2005

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RÉSUMÉ

Le présent article s’intéresse aux limites de la planification industrielle traditionnelle dans le contexte de chaîne logistique. Pour commencer, les objectifs des trois niveaux de gestion, stratégique, tactique et opérationnelle, associés à la planification d’une chaîne logistique sont définis. Les faiblesses de synchronisation de la planification traditionnelle MRP II sont ensuite largement détaillées. Enfin, les chaînes logistiques doivent faire face à de nombreuses variabilités, dont l’effet « coup de fouet », une analyse précise de ces causes d’incertitude est conduite.

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Auteur(s)

  • Patrick GENIN : Enseignant-chercheur à Supméca-Paris

  • Samir LAMOURI : Enseignant-chercheur à Supméca-Paris - Maître de conférences au département Organisation et génie de la production de l’université de Cergy-Pontoise - Chercheur au Centre de robotique de l’École des mines de Paris, équipe Systèmes de production

  • André THOMAS : Enseignant-chercheur à l’ENSTIB-Épinal - Professeur agrégé, enseignant et tuteur de recherche à l’ENSGSI (École nationale supérieure du génie des systèmes industriels) - Certifié expert en Analyse de la valeur (CEXV) et en gestion industrielle (CFPIM)

INTRODUCTION

Le présent article recense les limites de la planification industrielle traditionnelle dans un contexte de chaîne logistique. C’est un prérequis pour comprendre l’émergence des APS qui seront développés dans Planification avancée : APS.

Pour cela, nous présenterons, dans une première partie, les niveaux associés à la planification d’une chaîne logistique, stratégique, tactique et opérationnelle. Nous situerons les niveaux de planification MRP II présentés dans Flux poussés : MRP et DRP dans ces structures hiérarchisées.

Dans la seconde partie, nous présenterons les limites de la planification traditionnelle MRP II.

La troisième partie ouvrira sur les problématiques qui se posent aujourd’hui aux chaînes logistiques, la maîtrise de la variabilité et du « buldwip effect » (effet « coup de fouet »). Cette partie sera l’occasion de revenir sur le rôle que peut y jouer la planification tactique.

Nous terminerons cet article en analysant l’évolution des systèmes ERP pour comprendre la naissance des « Advanced Planning Systems ».

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De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-ag5115


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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - ANTHONY (R.N.) -   Planning and Control Systems : a framework for analysis,  -  Harvard University Press (1965).

  • (2) - BAGLIN (G.), BRUEL (O.), GARREAU (A.), GREIF (M.), VAN DELFT (C.) -   « Management Industriel et Logistique »,  -  Economica, coll. Gestion, 3e édition (2001).

  • (3) - BEL (G.), BENSANA (E.), ROTA (K.), SAROCCHI (B.) -   « Strategic decision making in production planning with genetic algorithms ».  -  Computer Integrated Manufacturing and Automation Technology (CIMAT’96). INPG, France (1996).

  • (4) - BITRAN (G.), HAAS (A.), HAX (A.) -   « Hierarchical production planning : a single stage system »,  -  Operation Research, 29, p. 717-743 (1981).

  • (5) - DAVIS (T.) -   « Effective supply chain management »,  -  Sloan Management Review, p. 35-46 (1993).

  • (6) - FLEISCHMANN...

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