Article de référence | Réf : K850 v1

Production industrielle et aspects technico-économiques
Production électrolytique d’hydrogène

Auteur(s) : André Rahier

Relu et validé le 26 août 2021

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RÉSUMÉ

L’électrolyse de l’eau permet de produire de l’hydrogène sans relâcher de gaz carbonique. Dans cet article, les principes scientifiques qui la gouvernent sont rappelés. Ensuite, les différents procédés électrolytiques actuels sont passés en revue. La méthode est brièvement comparée aux procédés concurrents. L’article évoque également les différentes techniques de stockage de l’hydrogène ainsi que l’analyse du cycle de vie des chaînes de production, en tenant compte de l’économie des ressources. Enfin, deux applications stationnaires sont brièvement discutées.

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ABSTRACT

Electrolytic Production of Hydrogen

Water electrolysis allows producing hydrogen without releasing carbon dioxide. In this paper, the scientific principles governing the electrolytic dissociation of water are recalled. Next, different current electrolytic processes are reviewed. The method is briefly compared with competing processes. Then, the paper discusses different hydrogen storage techniques as well as the life cycle assessment of production chains, taking resource conservation into account. Finally, two stationary applications are briefly discussed.

Auteur(s)

  • André Rahier : Docteur en Électrochimie appliquée - Ingénieur chimiste - Chercheur indépendant, Wonck, Belgique

INTRODUCTION

Sauf exception anecdotique le gaz dihydrogène communément appelé hydrogène n’existe pas à l’état naturel. Il est donc nécessaire de le préparer de différentes façons. Parmi ces méthodes la préparation électrolytique constitue une voie particulière de conversion de l’électricité. L’hydrogène ainsi produit nécessite un stockage temporaire dont la technologie dépend de l’usage ultérieur.

L’hydrogène est un vecteur énergétique mais pas un combustible naturel dans la mesure où sa production nécessite la mise en œuvre d’énergie dont l’origine est à prendre en compte. Si la combustion de l’hydrogène ne libère pas d’espèce polluante, il convient encore de produire l’énergie nécessaire de manière propre. Les réactions électrochimiques impliquent aussi la conversion d’une énergie électrique en énergie chimique (cas de l’électrolyse) ou l’inverse (cas des piles et batteries en cours de décharge). Ces conversions peuvent théoriquement atteindre des rendements de 100 %. En pratique, ces rendements sont bien entendu limités par suite de l’existence de pertes diverses impliquant la formation de chaleur, mais la situation est nettement plus favorable que dans le cas où l’énergie à convertir est constituée uniquement par de la chaleur. En effet, dans ce dernier cas, le second principe de la thermodynamique impose un rendement maximum qui dépend de la différence entre une température élevée et une température basse (principe de Carnot). Dans ces conditions, il n’est théoriquement pas possible d’obtenir un rendement de 100 % car cela impliquerait une température infinie. Les conversions électrochimiques sont donc prometteuses parce qu’elles offrent la perspective d’améliorer les rendements en mettant en œuvre de nouvelles avancées technologiques.

Si l’on considère une chaîne complète comprenant plusieurs conversions de l’énergie sous différentes formes, l’économie des ressources impose naturellement de rendre maximum le produit des rendements des différentes conversions successives. Ainsi, dans le cas du transport, on pourrait imaginer la production d’électricité dans une centrale thermique (et mieux encore, photovoltaïque ou éolienne), suivie par le stockage de l’énergie électrique sous forme chimique (hydrogène obtenu par électrolyse de l’eau), puis par la conversion de l’énergie chimique en énergie d’abord électrique (piles à combustible), puis mécanique (moteur électrique). Une telle chaîne permet d’économiser au mieux les ressources en rendant maximum les rendements de conversion. Par contre, si dans cette même chaîne, on remplace les deux dernières étapes par un moteur à combustion interne alimenté par l’hydrogène, on se heurte à nouveau à la limitation de Carnot, dérogeant ainsi au principe d’économie des ressources. Notons que la chaîne peut s’arrêter à la restitution de l’énergie dans le cas des applications stationnaires visant à alimenter les habitations en électricité et chaleur de manière quasiment autonome. Outre ces considérations, les conversions électrochimiques présentent aussi l’avantage supplémentaire de limiter très souvent les rejets d’agents polluants dans l’environnement.

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KEYWORDS

electrolysis   |   life cycle assessment   |   hydrogen   |   energy carrier   |   energy storage

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-k850


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3. Production industrielle et aspects technico-économiques

3.1 Production industrielle d’hydrogène

En 2015, la production annuelle mondiale d’hydrogène était d’environ 60 Mt . Le reformage du méthane par la vapeur d’eau couvrait 48 % de la production totale alors que le reformage d’hydrocarbures plus lourds contribuait à raison de 30 % du total. 18 % étaient issus de la gazéification du charbon. L’électrolyse de l’eau n’assurait que 4 % de la production (2,4 Mt par an). Cette répartition n’a pas beaucoup changé en 2018. L’hydrogène apparaît aussi comme sous-produit d’industries qui ne visent pas directement sa production. L’exemple le plus important est la production du chlore et de la soude par voie électrolytique qui délivre une mole de dihydrogène par mole de dichlore. Ceci correspond à une production annuelle proche de 2 Mt de dihydrogène par an. En 2006, ce dihydrogène n’était pas idéalement valorisé puisqu’il était simplement brûlé sur site.

Parmi tous les procédés de production de l’hydrogène, l’électrolyse a le mérite de ne pas produire de gaz à effet de serre, au même titre que l’industrie du chlore et de la soude. Les procédés alternatifs majeurs sont basés sur l’industrie du pétrole ou du charbon. Les procédés de reformage et la gazéification du -charbon produisent du CO et du CO2. En outre, ces procédés ne revêtent pas un caractère durable. Malgré ces inconvénients, ils constituent toujours la principale source d’hydrogène à ce jour et ce, pour des raisons économiques et financières. En effet, les procédés thermiques coûtent moins cher que ceux qui font appel à l’énergie électrique. La production d’un kilogramme de dihydrogène par reformage du méthane coûte environ 1,8 € alors que la production de la même quantité par électrolyse de l’eau coûte entre 3 à 5 € pour la technologie alcaline, et de 4 à 6 € pour la technologie SPE. De plus,...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - WENDT (H.), KREYSA (G.) -   Génie électrochimique, Principes et procédés.  -  Dunod (2001) ; Traduction en français par Jean-François FAUVARQUE, Eric AGEL et Patrice SIMON.

  • (2) - LEROY (R.), BOWEN (Ch.), LEROY (D.) -   The thermodynamics of aqueous water electrolysis.  -  J. Electrochem. Soc., 127, 9, 195-1962 (1980).

  • (3) - ANTROPOV (L.I.) -   Électrochimie théorique.  -  Mir ; Traduction en français par A. ANISSIMOV (1979).

  • (4) - GIRAULT (H.) -   Électrochimie physique et analytique.  -  Presses Polytechniques et Universitaires Romandes (2001).

  • (5) - BARD (A.), FAULKNER (L.) -   Electrochemical methods. Fundamentals and Applications.  -  Wiley & Sons (1980).

  • (6) - VOGT (H.) -   The...

1 Sites Internet

Mobilité des Français d’après Planétoscope : https://www.planetoscope.com/automobile/114-nombre-de-kilometres-parcourus-les-francais.html

Principales sources d’émission de CO2 d’après Huffingtonpost : https://www.huffingtonpost.fr/2015/11/28/gaz-effet-serre-sources-co2-industrie-electricite-chauffage-transport_n_8591192.html

HAUT DE PAGE

2 Normes et standards

ISO 14040 (2006), Management environnemental – Analyse du cycle de vie – Principes et cadre (https://www.iso.org/obp/ui/#iso:std:iso:14040:ed-2:v1:fr)

HAUT DE PAGE

3 Annuaire

Constructeurs – Fournisseurs – Distributeurs (liste non exhaustive)

IHT, Industrie Haute Technologie (Suisse) http://www.iht.ch/technologie/electrolyse/industry/electrolyse-sous-haute-pression-systemelurgi.html

ELT – Elektrolyse Technik GmbH (Allemagne) http://www.elektrolyse.de

Hydrogenics...

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