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Article

1 - CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES DES PROCÉDÉS DE POLYMÉRISATION EN CHAÎNE

2 - POLYMÉRISATION EN MASSE

3 - POLYMÉRISATION EN SOLUTION

4 - POLYMÉRISATION EN SUSPENSION

5 - POLYMÉRISATION EN ÉMULSION

6 - POLYMÉRISATION EN MINI-ÉMULSION

7 - CONCLUSION

8 - GLOSSAIRE

Article de référence | Réf : J5832 v1

Caractéristiques générales des procédés de polymérisation en chaîne
Polymérisations en chaîne - Procédés

Auteur(s) : Thierry HAMAIDE

Date de publication : 10 sept. 2017

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RÉSUMÉ

Les principes de base des principaux procédés de polymérisation en chaîne en milieux homogène (masse, solution) ou hétérogène (suspension, émulsion, mini-émulsion) sont décrits et illustrés par des exemples traitant de l’élaboration par voies radicalaire et ionique de matériaux polymères d’usage courant et innovants. Les procédés en milieux dispersés offrent des particularités intéressantes par rapport aux mécanismes de base, non seulement en termes de cinétique et de distribution des masses molaires, mais aussi en termes de morphologie des particules.

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ABSTRACT

Chain Polymerization Processes

This article deals with the main chain polymerization processes involved in the production of polymers. The principles of polymerization processes in both homogeneous and heterogeneous media are set out, and some examples of usual polymers are given to describe them in greater depth. The specific features of heterogeneous processes are highlighted, not only in terms of kinetics and molecular weight distribution, but also in terms of particle morphology.

Auteur(s)

  • Thierry HAMAIDE : Professeur Université de Lyon Université Claude Bernard Lyon 1 Ingénierie des Matériaux Polymères, Villeurbanne, France

INTRODUCTION

Les polymères synthétiques occupent une part importante dans l’industrie chimique et trouvent leur place dans tous les secteurs économiques. Cet article fait suite à l’article [J 5 830] traitant des chimies de polymérisations en chaîne par voies radicalaire et ionique et aborde la mise en œuvre de ces réactions dans les principaux procédés industriels de fabrication des polymères. L’une des spécificités des réactions de polymérisation est inhérente à la synthèse de macromolécules de haute masse molaire qui peut conduire à des milieux réactionnels visqueux limitant les échanges diffusionnels et thermiques. Les procédés de polymérisation doivent ainsi être conçus de manière à répondre à ces contraintes spécifiques. Selon les propriétés et les applications recherchées, les polymérisations s’effectuent en milieu homogène ou hétérogène (milieu dispersé). La polymérisation peut aussi être effectuée de façon continue ou discontinue (opération en continu ou en batch).

Les procédés de polymérisation de l’éthylène, du styrène et du chlorure de vinyle, sont plus particulièrement décrits. Les procédés catalytiques de polymérisation des oléfines sont traités par ailleurs [J 1 260]. La polymérisation de l’ε-caprolactame et de lactones est aussi abordée.

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KEYWORDS

suspension   |   emuulsion   |   mass polymerization   |   solution polymerization

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-j5832


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1. Caractéristiques générales des procédés de polymérisation en chaîne

1.1 Spécificités des polymérisations en chaîne

La synthèse des macromolécules qui constituent les polymères repose sur deux grands types de chimies selon la nature des monomères mis en œuvre : la polymérisation par étapes et la polymérisation en chaîne. Les mécanismes réactionnels sont fondamentalement différents et il est important d’en connaître l’essentiel pour comprendre les bases des différents procédés de polymérisation utilisés pour la fabrication des polymères. On rappelle simplement que la polymérisation par étapes fait appel à des monomères au moins difonctionnels porteurs de fonctions chimiques (alcool, acide, amine, isocyanate, époxyde...) alors que la polymérisation en chaîne concerne principalement les oléfines, les monomères vinyliques, quelques hétérocycles et nécessite la mise en œuvre d’un amorceur de polymérisation.

Se reporter aux ouvrages d’enseignement de chimie des polymères  et à l’article [J 5 830].

Cet article est consacré aux procédés de polymérisation en chaîne par voies ionique et radicalaire. Le principe même de la construction des macromolécules par polymérisation en chaîne implique que les réactions de propagation (croissance des chaînes) puissent avoir lieu en limitant au...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - FONTANILLE (M.), GNANOU (Y.) -   Chimie et physico-chimie des polymères.  -  Dunod (2013).

  • (2) - HAMAIDE (T.), FONTAINE (L.), SIX (J.L.) -   Chimie des polymères.  -  Tec. & Doc. Lavoisier (2014).

  • (3) - BRANDRUP (J.), IMMERGUT (E. H.) -   *  -  Polymer Handbook J., Éditeurs. J. Wiley.

  • (4) -   Prévention et réduction intégrées de la pollution.  -  Document de référence sur les meilleures techniques disponibles pour la fabrication des polymères, août 2007, http://ied.ineris.frReference Document on Best Available Techniques in the Production of Polymers . August 2007, http://eippcb.jrc.ec.europa.eu/

  • (5) -   Directives environnementales, sanitaires et sécuritaires pour la fabrication des polymères dérivés du pétrole.  -  http://ifc.org

  • (6)...

ANNEXES

  1. 1 Brevets

    1 Brevets

    Procédé pour la fabrication de poly-epsilon-caprolactones et poly-epsilon-caprolactones ayant des masses moléculaires élevées pouvant être obtenues par ce procédé. Solvay EP 0 626 405 B1 (1994).

    Bulk reactive extrusion polymerization process producing aliphatic ester polymer compositions. US Pat. 5,969,089 (1999).

    Batchwise preparation of crosslinked, finely divided polymers BASF. US Pat. 4,873,299 (1989).

    Process for the production of a superabsorbent polymer. US Pat. 8,048,942 B2 (2011).

    Perfectionnement pour la préparation de polymères superabsorbants WO 2007/006991 (2007).

    Method for preparing butyl rubber. Can. Pat. 1,019-095 (1977).

    Process for preparation of solution butyl rubbers using a major amount of AlR2X and a minor amount of AlRX2 as catalyst. US Pat. 3,361,725 (1968).

    Process for preparation of butyl rubber using activated alkyl aluminum halides. US Pat. 6,403,747 B2 (2002).

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