Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
RÉSUMÉ
Le criblage et le tamisage sont des opérations unitaires qui ont pour but de séparer une population de fragments de matière suivant leur dimension. Théoriquement, le terme tamisage est réservé à des séparations fines au-dessous du millimètre et le terme criblage à des séparations grossières, mais usuellement, le terme criblage recouvre les deux types de séparation. Les particules pouvant subir un criblage ou un tamisage peuvent être d'origine minérale, végétale, naturelle ou artificielle. Le but du criblage peut être très différent : séparation des plus gros fragments, inversement élimination des fractions les plus fines, amélioration de l’efficacité d’un procédé. Cet article décrit les principaux appareils et les différentes techniques de criblage existants à ce jour.
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Screening and sifting are processes which are aimed at separating fragments according to their dimension. Although the term sifting theoretically refers to fine separations below the millimeter and the term screening to rough separations, the term screening usually comprises both types of separation. The particles which can be subjected to screening or sifting can be of mineral, plant, natural or artificial origin. The aim of screening can be extremely varied: separation of the largest fragments or elimination of the finest fragments, improvement of the efficiency of a process. This article describes the major equipment and current various screening techniques.
Auteur(s)
-
Pierre BLAZY : Professeur honoraire - Ancien directeur de l'École nationale supérieure de géologie (ENSG)
-
Robert JOUSSEMET : Ingénieur de recherche au Laboratoire Environnement et Minéralurgie (LEM) - ENSG-INPL-CNRS-UMR 7569 - Responsable de la station d'essais Steval (Station de valorisation des matières minérales et des substances résiduaires)
INTRODUCTION
Le criblage et le tamisage sont des opérations unitaires qui permettent de séparer une population de fragments de matière suivant leur dimension en deux (ou plusieurs) parties. Pour cela, on utilise une surface munie d'ouvertures qui laissent passer les fragments de dimensions inférieures à celles des ouvertures et qui retiennent les fragments de dimensions supérieures.
Bien que, théoriquement, le terme tamisage soit réservé à des séparations fines au-dessous du millimètre et le terme criblage à des séparations grossières, usuellement, le terme criblage recouvre les séparations fines et grossières.
Tout ensemble de particules peut être justiciable d'un tel processus. Les particules peuvent être d'origine minérale (granulats ou roches fragmentées), végétale (grains, farines), naturelle ou artificielle (objets manufacturés divers).
Le but du criblage peut être variable :
-
séparer les plus gros fragments avant de les retraiter pour améliorer une fragmentation insuffisante ;
-
inversement, éliminer les fractions les plus fines qui peuvent être gênantes ou qui peuvent être traitées séparément (agglomération, par exemple) ;
-
préparer des classes granulométriques en vue de répondre à des exigences commerciales (granulats, charbon) ;
-
obtenir une meilleure efficacité d'un procédé de traitement physique (gravimétrie, par exemple) ou physico-chimique (flottation, par exemple) par un choix judicieux des tranches granulométriques à traiter.
Les pourcentages indiqués dans ce texte sont, sauf indication contraire, massiques.
La description des principaux appareils et des techniques de criblage font l'objet de ce premier dossier [J 3 101] ; les critères de choix et de conception des cribles, ainsi que leur emploi dans le domaine particulier de la préparation mécanique des minerais sont traités dans le dossier suivant [J 3 102].
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Paramètres du criblage
En anglais
1. Surfaces criblantes
Paragraphe rédigé avec la collaboration de J. M. OUDOT (Établissement Gantois).
Le produit alimentant un crible constitue le tout-venant : le criblage permet de séparer le tout-venant en passant (ou tamisat) et en refus. Le débit d'un crible (ou la capacité de criblage) correspond à la quantité horaire massique que peut recevoir cet appareil pour une efficacité de criblage déterminée.
La granularité désigne l'ensemble des caractéristiques définissant l'état granulaire d'un produit, avec :
-
la granulométrie, mesure des dimensions des grains et de leur répartition ;
-
la longueur d'un grain, plus grande dimension, et son épaisseur, distance entre deux plans parallèles dans laquelle peut passer ce grain ;
-
la grosseur du grain, mesurée par l'ouverture de la plus petite maille, ou le diamètre de la plus petite perforation, à travers laquelle ce grain peut passer ;
-
le coefficient volumétrique, rapport entre le volume d'un grain et celui de la sphère de diamètre égal à la longueur de ce grain ;
-
la forme et les coefficients de forme d'un grain, déterminés par des relations qui existent (mais ne sont pas normalisées) entre ses diverses dimensions, telles que longueur/grosseur et grosseur/épaisseur donnant respectivement le coefficient d'allongement et le facteur de forme.
Les courbes granulométriques, représentatives de l'analyse granulométrique d'un échantillon, sont généralement établies en portant, en abscisse, la dimension des coupures successives et, en ordonnée, le pourcentage cumulé de refus (ou de passant) aux dites coupures.
La surface entre deux courbes granulométriques plus ou moins rapprochées est désignée par le terme « fuseau ». On représente ainsi la tolérance acceptée pour la préparation d'un produit commercialisé.
Le module de finesse, utilisé dans la définition des sables pour la construction, s'obtient en divisant par 100 la somme des pourcentages cumulés de refus aux tamis de la série ASTM : 8-16-30-50-100 et 140 mesh (pas ou mailles par pouce linéaire), soit 2,23-1,19-0,595-0,297-0,149-0,105 mm d'ouverture (cf. ...
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Surfaces criblantes
BIBLIOGRAPHIE
ANNEXES
SOLDINGER (M.) - Layer model of stratification during screening. - Proc. of the XXIst IMPC, Roma, p. A7-59 à A7-68 (2000).
RIDDELL (R.J.) - The utilization of modular screening. - Part 1 : Mine and Quarry, 22(3) p. 9-11, mars 1993, Part 2 : Mine and Quarry, 22(4) p. 26-27, avr. 1993.
ANDERSON (J.) - Screening problems : selecting solutions. - Pit and Quarry, 83, p. 24-26, juil. 1990.
WEISS (N.L.) - SME Mineral processing handbook. - Section 3E Screening, SME of AIMMPE, New York, p. 3E 1-41 (1985).
MATTHEWS (C.W.) - General classes of screens. - SME Mineral processing handbook Section 3E Screening, SME of AIMMPE, New York, p. 3E 1-13 (1985).
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