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1 - ASPECT THERMODYNAMIQUE

2 - ASPECT CINÉTIQUE

Article de référence | Réf : J2761 v1

Aspect cinétique
Extraction liquide-liquide - Bases physico-chimiques des procédés

Auteur(s) : Gérard COTE

Relu et validé le 18 janv. 2021

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Auteur(s)

  • Gérard COTE : Ingénieur de l’École supérieure de physique et de chimie industrielles de Paris (ESPCI) - Docteur d’État ès sciences physiques - Directeur de recherche au CNRS - Professeur à l’ENSCP (École nationale supérieure de chimie de Paris)

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INTRODUCTION

Dans l’article précédent auquel le lecteur est invité à se reporter, ont été exposés :

  • le principe de la méthode ;

  • un certain nombre de définitions qui s’y rattachent ;

  • une classification des systèmes d’extraction ;

  • les principales contraintes imposées par l’exploitation industrielle de cette technique.

Le présent document est centré sur la description des phénomènes physico-chimiques qu’il convient de connaître et de maîtriser pour réaliser des séparations optimales par extraction liquide-liquide. En effet, bien que l'extraction liquide-liquide puisse apparaître de prime abord comme une technique relativement simple, les séparations qu'elle permet de réaliser, notamment à l'échelle industrielle, sont en réalité le résultat de la conjonction d'un grand nombre de phénomènes physico-chimiques. Le but de cette partie n'est pas de faire une description détaillée de l'ensemble de ces phénomènes, mais de sensibiliser le lecteur à leur existence et de montrer comment il est possible d'en tirer profit pour optimiser un procédé industriel.

Le concepteur de procédés dispose aujourd'hui d'un choix étendu d'extractants . Le plus souvent, son rôle consistera à exploiter les propriétés de ces composés de la façon la plus judicieuse, sans se préoccuper de l’origine physico-chimique de ces dernières. Malgré cela, il n’est pas inutile de rappeler comment un réactif d’extraction est conçu. De manière générale, pour réaliser une séparation dans des conditions optimales, il faut, dans un premier temps, sélectionner un groupement chimique fonctionnel qui satisfasse les conditions de sélectivité recherchée, c’est-à-dire qui présente des interactions fortes avec certains constituants du mélange à séparer, et faibles avec d’autres. Dans un second temps, il faut adjoindre un squelette hydrocarboné au groupement fonctionnel précédent pour que l’ensemble devienne une molécule d'extractant.

Pour ce qui est de la sélection d'un groupement fonctionnel répondant aux critères de sélectivité requis, diverses approches sont possibles. Au cours des premières années du développement de l’extraction liquide-liquide, les extractants ont souvent été développés à partir de réactifs spécifiques bien connus en analyse. Par exemple, la partie active de la molécule de KELEX® 100 n'est autre que la 8-hydroxyquinoléine. Le réactif LIX® 54-100 s'inspire de l’acétylacétone. Plus récemment, la recherche de groupements fonctionnels spécifiques a trouvé une assistance efficace dans l’utilisation des techniques de modélisation moléculaire [27] à [30]. Ainsi les ionophores du type calix[4]arène-couronne-6 et calix[4]arène-bis-couronne-6 qui présentent une sélectivité remarquable en faveur des ions césium vis-à-vis des ions sodium sont typiquement le fruit d'une recherche assistée par modélisation moléculaire [29].

Quant au squelette hydrocarboné qu’il faut adjoindre au groupement fonctionnel pour que l'ensemble devienne une molécule d’extractant, il est le plus souvent constitué d'une (voire deux) chaîne(s) alkyle. Le nombre d'atomes de carbone ainsi que le degré de ramification sont des paramètres essentiels pour assurer à la fois une hydrophobie globale suffisante (c’est-à-dire des pertes par solubilité en phase aqueuse réduites) et une balance lipophile-hydrophile permettant une bonne adsorption à l’interface liquide-liquide où se situe souvent l’étape limitante du processus de transfert (cas de l'extraction des ions métalliques) (§ 1.4 et 2). Là encore, la recherche d’une configuration optimale peut être grandement facilitée par l’emploi des techniques de modélisation moléculaire [31]. De fait, on peut penser que la mise au point de nouveaux extractants bénéficiera de plus en plus de ces techniques.

De nombreuses données thermodynamiques et cinétiques pourront être trouvées dans la série des actes des congrès ISEC (International Solvent Extraction Conference) [32] à [41], dans les actes de divers autres congrès [42] à [44], dans certaines compilations de données [45, p. 15-9]; [46] à [51], ainsi que dans divers ouvrages spécialisés [3] à [6], [9, 15, 19, 22, 25] [52] à [58]. Par ailleurs, un grand nombre d’articles se rapportant à l’extraction liquide-liquide paraissent régulièrement dans des revues plus ou moins spécialisées (Cf. liste des références). Enfin, il est vivement recommandé de consulter des banques d’informations comme les Chemical Abstracts ou des services plus spécialisés comme la banque de données SOLVEX développée par le groupe MIRO (Mineral Industry Research Organisation).

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-j2761


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2. Aspect cinétique

2.1 Généralités

Voir aussi [J 1 075, § 2] dans le traité Génie des procédés

Les données thermodynamiques discutées dans la partie précédente posent le cadre général des procédés de séparation par extraction liquide-liquide, mais ne fournissent aucune information sur la vitesse à laquelle s’effectue le transfert d’un soluté d’une phase dans l’autre. Lorsqu’on sait qu’une durée d’extraction inférieure à trois minutes est généralement indispensable pour que l’exploitation d’un système puisse être envisagée à l’échelle industrielle, on conçoit mieux l’importance des données cinétiques et on comprend le grand intérêt qu’elles ont suscité durant les deux dernières décennies [19, p. 211 à 259] ; [25, p. 157 à 207] ; [133, 134]. Conventionnellement, le transfert de masse dans l’extraction liquide-liquide a été considéré comme un processus de diffusion entre deux phases qui dépend des étapes successives suivantes :

  • la convection et la diffusion du soluté dans tout le volume de la phase d’alimentation ;

  • la diffusion à travers des films d’interface et l’interface ;

  • la convection et la diffusion du soluté dans tout le volume de la phase extractante.

Mais dans la plupart des procédés hydrométallurgiques et dans quelques procédés de la chimie organique, il existe des interactions chimiques caractérisées par leur propre cinétique. En effet, il y a souvent rupture et formation de liaisons chimiques au cours de l’extraction. Il s’ensuit qu’une ou plusieurs étapes chimiques du mécanisme global de la réaction peuvent être suffisamment lentes pour limiter la vitesse d’extraction. Cette ou ces étapes peuvent avoir lieu en phase aqueuse ou en phase organique (réaction homogène) ou à l’interface liquide-liquide (réaction hétérogène...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - RICE (N.M.), IRVING (H.M.N.H.), LEONARD (M.A.) -   Nomenclature for liquid-liquid distribution (solvent extraction).  -  Pure & Appl. Chem. (IUPAC), 65, n 11, 1993 p. 2373-96.

  • (2) - SOMEKH (G.S.) -   New Union Carbide aromatics extraction process.  -  Dans : Proc. Intern. Solvent Extr. conf. ISEC’71. 1971 Society of Chemical Industry, Londres, vol. 1, p. 323-8.

  • (3) - SCHULZ (W.W.), NAVRATIL (J.D.) -   Science and technology of tributyl phosphate. Volume I : Synthesis, properties, reactions and analysis.  -  335 p. 1984 CRC Press, Boca Raton, Florida.

  • (4) - SCHULZ (W.W.), NAVRATIL (J.D.), BESS (T.) -   Science and technology of tributyl phosphate. Volume II : Selected technical and industrial uses.  -  Part A : 127 p., Part B : 146 p. 1987 CRC Press, Boca Raton, Florida.

  • (5) - SCHULZ (W.W.), BURGER (L.L.), NAVRATIL (J.D.) -   Science and technology of tributyl phosphate. Volume III : Applications of tributyl phosphate in nuclear fuel processing.  -  260 p. 1990 CRC Press, Boca Raton, Florida.

  • ...

ANNEXES

  1. 1 Fournisseurs

    1 Fournisseurs

    Sauf indication, il s’agit de fournisseurs de réactifs d’extraction (extractants, diluants, modificateurs)

    Albright & Wilson

    Bayer

    Cytec

    Daihachi Chemical Industry

    Elf Antar France

    Exxon Chemical France

    Henkel

    Hoechst

    King Industries

    MEAB (appareillages d’extraction)

    MIRO (banque de données SOLVEX)

    Phillips Petroleum International SA

    Rohm and Haas

    Shell Chemicals Europe

    SPS (banque de données)

    Total Solvants

    Witco

    Zeneca Specialties

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    QUIZ ET TEST DE VALIDATION PRÉSENTS DANS CET ARTICLE

    1/ Quiz d'entraînement

    Entraînez vous autant que vous le voulez avec les quiz d'entraînement.

    2/ Test de validation

    Lorsque vous êtes prêt, vous passez le test de validation. Vous avez deux passages possibles dans un laps de temps de 30 jours.

    Entre les deux essais, vous pouvez consulter l’article et réutiliser les quiz d'entraînement pour progresser. L’attestation vous est délivrée pour un score minimum de 70 %.


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